高壓輥磨機在粉碎物料時，由于高壓輥磨機的壓輥等磨損較快，熱裝輪箍式軋輥更換較頻繁且用完不能再利用，因此費用較高，故目前多數輥面采用表面堆焊耐磨層的方法。下文將對常用的堆焊耐磨材料進行分析，從而為企業選擇合適的材料提供一定的參考價值。

材料的耐磨性雖然與硬度有關，但硬度并不是唯獨決定性的指標。并非硬度越高，耐磨性越好，金屬材料的耐磨性與材料的基體組織形成、碳化物的形態、分布和數量有密切關系。高壓輥磨機在輥磨物料時，由于物料的不連續性和不均勻性導致輥子受其沖擊，因而輥面材料不僅要耐磨而且還要有一定的抗沖擊性（韌性）。

物料不同時，其磨損機制不同．研制的輥面耐磨材料也應隨之不同。要克服刮擦磨損和刀削磨損需有粗大的硬質相，而克服疲勞磨損需要細小而密布的硬質相，以防小的物料顆?？倘胼佔颖砻娈a生預裂紋。

目前耐磨堆焊材料有很多種如Fe—Cr—B、Fe—Cw、Fe-Cr-C系等。Cr、B和w 元素是生成硼化物、碳化鎢、硼化鐵等硬度很高的物質起著硬質相作用，增加硼的含量能起到細化碳化物的作用，改善沖擊性能。而Cr、w 含量過多使其硬質相過多反而變脆。Fe—Cr-B系三號合金，用于堆焊壓磚機模板工件表面，在物料為石英砂和白灰條件下，使用壽命比原使用的滲碳淬火模板提高2.86倍。

還有不少研究工作人員通過加入一些別的稀有金屬或別的元素，如鈮、鉀來改善其耐磨性和韌性，得到一些滿意的結果。如在Fe-Cr-C堆焊合目金中加鉀變質劑，研究表明、適量鉀合金變質劑使Fe一Cr--C耐磨堆焊合金強韌化、抗裂性提高，同時又使低應力磨粒磨損耐磨性大幅度提高，在強烈沖擊載荷下長期工作不剝離、不碎裂。

還有一種為礦巖用高壓輥磨機而研制的Fe-Cr—C—B合金系耐磨藥芯焊絲，在工業化連續粉碎鐵礦石試驗中，不僅有較高的抗沖擊性能，而且具有優良的抗高應力磨粒磨損性能，可比國內現有的高鉻鑄鐵系耐磨焊條堆焊的輥面提高使用壽命1.5倍。