高壓輥磨機是基于靜壓粉碎原理開發(fā)的一種新型礦巖（物料）減耗、節(jié)能粉碎設(shè)備，在水泥、建材等行業(yè)中有非常廣泛的應(yīng)用。但在金屬礦山行業(yè)的使用中一直出現(xiàn)一個主要問題，即輥面磨損太快，降低了設(shè)備的作業(yè)率。為解決這個問題，群星機器的研究人員通過對高壓輥磨機的壓輥磨損機制的研究分析，以找到合適的解決方法。

高壓輥磨機工作原理為對輥碾壓方式，由一對相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，其中一個為定輥，一個為動輥，一定粒度的物料從兩輥上方給料口中進入，通過擠壓輥連續(xù)轉(zhuǎn)動帶入輥間，受到高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。

高壓輥磨機在輥壓物料時，輥面受到很大的應(yīng)力，影響磨損的因素有物料硬度、輥面的材料、物料顆粒大小、兩輥的轉(zhuǎn)速差和料層的高度等。理論上兩輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)該是相同的， 在此條件下，兩輥之間存在兩個具有不同磨損機制的區(qū)域（如圖1中的區(qū)域Ⅰ和Ⅱ）。

位于輥間隙上部的料流使區(qū)域Ⅰ內(nèi)的輥表面受到粗顆粒之間的摩擦應(yīng)力，此應(yīng)力與輥圓周速度有關(guān)。在某一角度Υ下，物料被輥子噬入輥隙，Υ角的大小取決于喂料的種類及輥的直徑。在這一過程中，許多顆粒應(yīng)力超過破裂強度而出現(xiàn)最初的破碎，沒有顆粒與輥子間的相對運行。與區(qū)域Ⅰ出現(xiàn)的摩擦不同，區(qū)域Ⅱ的表面被磨損是由小顆粒造成的。在這種情況下，由于輥子表面金屬反復(fù)變形的微觀疲勞導(dǎo)致而產(chǎn)生小面積金屬剝離。此外，由于在實際運轉(zhuǎn)過程中，兩輥子是由不同電機分別驅(qū)動的，存在一定的轉(zhuǎn)速差，在區(qū)域Ⅱ壓力很高，發(fā)生切削磨損是不可避免的。電子顯微鏡掃描顯示，對光滑輥面，磨損主要來組區(qū)域Ⅰ的摩擦作用，而帶花紋輥面由于物料容易被咬入，主要發(fā)生在區(qū)域Ⅱ中磨損。

磨損按機理一般分為：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損和微動磨損。在著手解決高壓輥磨機輥面的磨損時，應(yīng)從耐磨材料、輥面形式和輥子結(jié)構(gòu)等方面來考慮。