在立磨的運(yùn)行過程中，諸如磨機(jī)振動(dòng)過大、生產(chǎn)能力過低、喂料不足等異常情況時(shí)有發(fā)生，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，需要采取有效措施進(jìn)行處理。

1）磨機(jī)振動(dòng)過大

原因：①喂料不均勻或太小。當(dāng)入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí)，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

②金屬物進(jìn)入磨機(jī)。檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2）磨機(jī)生產(chǎn)能力過低

可能的原因?yàn)椋汉娓赡芰Φ?；粉磨壓力低；產(chǎn)品比表面積控制太高；系統(tǒng)風(fēng)量低。解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力。增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。

3）喂料不足

當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)停止磨機(jī)喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會使料床變薄，造成磨機(jī)振動(dòng)，對減速機(jī)造成損壞。但必須控制好磨機(jī)溫度，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋。

4）磨機(jī)壓差太大或太小

壓差太大時(shí)，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝，。檢查其可能的原因：喂料裝置故障，喂料過多；磨盤擠料孔堵塞；風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。

壓差過小的原因：喂料量過低或喂料中斷；產(chǎn)品的細(xì)度太粗；抽風(fēng)能力過強(qiáng)。

另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。

5）系統(tǒng)溫度過低

應(yīng)立即檢查整個(gè)系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：喂料量太大或物料過濕；熱風(fēng)爐供熱能力下降；各控制閥門失靈或不準(zhǔn)確。反之造成系統(tǒng)溫度過高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查，并做出相應(yīng)的處理。

6）系統(tǒng)操作壓力下降

應(yīng)檢查：油管是否泄漏；壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；壓力泵是否正常工作；壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機(jī)。反之則停機(jī)檢查，排除故障方可啟機(jī)運(yùn)行。