在管磨機的生產運轉中，管磨機倒料是一種常見的故障現象。倒料對生料漿細度指標有很大的影響，使潤滑油受到污染，瓦溫升高甚至化瓦，且提高了備件消耗。因此，要采取有效措施解決倒料現象。

1）穩定生產保證磨機正常運轉

穩定、均衡組織生產，將下料量控制在45-50 t/h范圍內，完全可避免因下料量大造成的倒料。

2）科學檢測，加強點檢，減少風機故障停機率

3）定時清理隔倉板過料孔

清理過料孔頻率由原來每逢檢修時清理改為固定每月清理一次。

4）采用特殊的密封進（出）料襯套空腔的方法

采用發泡聚氨酯來填充密封空腔與間隙，發泡聚氨酯有水泥無可比擬的優越性，使襯套與空心軸成為一體，聯接螺栓受力穩定，消除了運轉時襯套在空心軸內的擺動，并有效地起到了密封作用。

5）增設進（出）料內螺旋

在進（出）料襯套內加置了內螺旋，強制進（出）料，內螺旋提高了進（出）料速度，減少物料在襯套中的停留時間及倒料機率。

6）增設提料器

此提料器為焊接件，全部母材選用Mn16鋼板，法蘭、傳動法蘭上的螺栓孔配作，并在焊接前完成。提料器安裝時，引料喇叭口與空心軸的聯接形式為焊接，所有焊縫必須密實、平整、光滑，提料器安裝完成后，需外加安全防護罩。

在進料端安裝提料器，從根本上杜絕了管磨倒料。提料器采用法蘭形式與空心軸聯接，并傳遞動力。提料器將進料襯套的法蘭及進料襯套與空心軸間的間隙也包圍在內。提料器與管磨同步運轉，板式葉片將倒入其中的物料提舀入進料襯套，返回磨內。