管磨機是氧化鋁生產的關鍵設備之一，在生料漿制備過程中發揮著至關重要的作用。在管磨機的運轉過程中，倒料是一種常見的故障現象。倒料即物料從進料端溢流出來的現象。群星機器經多年實踐研究，發現管磨機倒料的原因主要有以下幾個：

1）下料量大

生產中，當管磨機下料量為45~50t/h時，設備正常運轉，不會發生倒料現象。但由于種種原因（如設備檢修，管磨開車臺數較少等）導致料漿總存量下降，無保證回轉窯的料漿用量與料漿指標的正常調配時，將管磨機的下料量提高到65~70 t/h，很容易造成倒料現象發生。

2）倉內研磨體填充率選擇不當，引起倒料

各倉研磨體填充率的大小，直接影響著生料漿的產量和細度。但產量的提高和細度的改善是相互矛盾的。選擇上坡式的填充率（1、2、3倉內研磨體填充率依次由低到高）有利于細度，而不利于提高物料流速及產量，并引起倒料。

3）風機排風不良時，引起倒料

在管磨出料端安裝有離心通風機，其作用是吸風，增加物料流速。當風機或系統出現故障排風不良時，磨體內物料得不到風機的上述作用，引起倒料。

4）隔倉板過料空堵塞，過料不暢引起倒料

管磨的各倉之間用隔倉板分隔開來，管磨生產一段時間后，隔倉板過料孔逐漸堵塞，過料不暢，引起倒料。

5）進料襯套漏料

進料襯套漏料有兩種：間隙漏料和螺栓孔漏料。

間隙漏料：空心軸間的空腔與間隙無填料密封，料漿會從其中滲漏出來。

螺栓孔漏料：進料襯套與空心軸是間隙配合，由法蘭聯接螺栓（母）緊固，其運轉是由螺栓傳遞動力。運轉時，襯套在空心軸內擺動（襯套與空心軸間有間隙，不完全同心），聯接螺栓受拉力與剪力作用，易拉長、縮頸、磨損，螺栓孔被磨大，料漿從其中滲漏出來。

知道了管磨機倒料的原因可以有效消除管磨機倒料現象。