鋼鐵行業的煙氣污染是值得每個鋼鐵廠謹慎對待的問題，如治理不當，將直接威脅到環境的污染及工人的身體健康。現如今，國內鋼鐵行業煙氣處理工藝可謂五花八門，一些工藝因過于昂貴、處理效果差、維護困難、運行成本過高等因素，并沒有廣泛推廣。針對新的環保標準要求，這里挑選出了三種可行工藝流程，與大家分享。

1、石灰石濕磨——石膏濕法＋濕式電除塵器深度凈化（以下簡稱CaCO?濕法）

CaCO?濕法工藝基本參照電力行業工藝，采用0～40mm石灰石碎料為原料，通過設置的濕式球磨機系統，磨制粒度達到250～325目的CaCO?懸濁漿液作為脫硫劑，并采用空塔噴淋作為脫硫反應器。煙氣進入吸收塔后，受高達12～24L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌，脫硫后煙氣再通過吸收塔頂部或外部設置的濕式電除塵器，粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下，同時進行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

吸收了SO?的漿液經過氧化、脫水后，以脫硫石膏形式排出。由于整個系統實際阻力＜1000Pa，對于燒結機可直接利用燒結主抽風機余壓，或者對燒結主抽風機電機進行少量增容，即可克服脫硫除塵系統阻力，而不需設置脫硫增壓風機。

2、生石灰消解——石膏濕法＋濕式電除塵器深度凈化（以下簡稱CaO濕法）

CaO濕法工藝目前在鋼鐵行業應用較多，采用企業自產高活性石灰粉為原料，通過設置的消解水池，制成CaOH漿液作為脫硫劑，并采用空塔噴淋作為脫硫反應器。煙氣進入吸收塔后，受5～8L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌，脫硫后煙氣同樣再通過吸收塔頂部或外部設置的濕式電除塵器，粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下，同時進行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

同CaCO?濕法相同，吸收了SO?的漿液經過氧化、脫水后，以脫硫石膏形式排出。對于燒結機也可直接利用燒結主抽風機余壓克服阻力，而不需設置脫硫增壓風機。

3、流化床/旋轉噴霧＋布袋除塵半干法（以下簡稱半干法）

半干法技術來源于德國魯奇流化床或丹麥Niro旋轉噴霧技術，采用高活性石灰粉為原料，通過消解制成CaOH漿液作為脫硫劑，煙氣通過流化床或旋轉噴霧塔，與脫硫劑反應生成干態的亞硫酸鈣粉塵，脫硫后的含水煙氣保持在露點（100℃）以上，進入布袋除塵器除塵，達標后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋，確保能夠有效去除PM2.5細顆粒和氣溶膠。

脫硫副產品以亞硫酸鈣和粉塵形式排出。整個系統實際阻力＞3000Pa，必須設置脫硫增壓風機。

隨著環保標準的不斷提高，鋼鐵行業煙氣處理技術不得不隨之更新，以上三種工藝都能夠達到新的環保標準要求，由于不同企業的實際條件不同，因此各企業應對以上三種工藝進行多因素的比較分析，確定各自適用的匹配方式。