粉塵治理一直是礦石破碎生產線中面臨的重要問題，高鎳锍破碎系統無疑不可避免。某高鎳锍破碎系統一開始未采取任何措施來治理粉塵，導致作業現場能見度較低，操作吊車和破碎機作業時視線差，環境污染嚴重，對職工身體健康和安全帶來很大危害。針對這種現象，該破碎車間對襯源進行分析，設計出礦用濾筒式除塵器，應用后效果顯著。

一、工藝流程

高鎳锍破碎工序是冶煉廠高锍車間的生產工序之一，生產工藝流程為：高鎳锍鑄塊——砸碎——粗碎——膠帶輸送——粗料倉——中、細碎——膠帶運輸——細料倉——磨礦，見下圖。

二、產塵源分析

1、破碎機產塵源

破碎機工作時，大塊高鎳锍被擠壓、撞擊、破碎，經溜槽溜到下方的膠帶輸送機上（落差一般達3m）。在周邊環境的氣流作用下，此區域將產生大量的金屬粉塵，濃度在166.9～250.3mg/m³。

2、物料轉運輸過程產塵分析

高鎳锍破碎后，經膠帶輸送機運輸過程中，由于給料口與卸料口之間有較大落差，部分粉塵受空氣流的作用，不斷地向外飛揚；同時，礦料通過膠帶輸送機在卸料口卸料時，也會揚起粉塵，造成環境的再次污染及金屬粉塵的再次流失。尤其是在中細碎破碎區域粉塵產生量較為突出，濃度在659.7～764.7mg/m³。

三、粉塵治理技術方案

目前國內收塵設備按收塵的機理分為4種：重力及慣性收塵器、濕式收塵器、電收塵器、布袋收塵器。

1、重力及慣性收塵器是利用粉塵的重力、慣性使粉塵分離的一類收塵設備，適合粒徑在100μm以上的粗大塵粒。此類收塵器結構簡單、運行維護方便，但收塵效率低。

2、濕式收塵器具有投資少，結構簡單，操作維修方便，占地面積小等優點，不會造成已捕塵粒的再飛揚，適用于非纖維性、與水不發生化學反應的塵粒。但該設備存在底流污水沒有出路，造成二次污染，在北方冬季水管易凍裂等問題。

3、電收塵器能處理溫度高、有腐蝕性的煙氣，處理煙氣量大，電場力直接對塵粒起作用，設備能耗低，壓力損失小，可捕集＜1μm的塵粒，收塵效率高，但其占地面積大，設備結構復雜，投資高。

4、布袋除塵器結構簡單，工作穩定，收塵率高，適應強，使用靈活，但由于其采用深度過濾技術，濾料表面空隙大，要依托運行后的塵餅保證過濾效率，在特定作業環境下清灰困難，易磨損，使用壽命短。

對比上述4種收塵設備特點，結合高鎳锍破碎時粉塵產生和擴散的特性，借鑒吸收幾十年環保治理經驗，通過技術交流和現場數據采集統計計算，該破碎車間設計了一款專門針對高鎳锍粉塵特性的礦用濾筒式除塵器。濾筒式除塵器的過濾原理同布袋收塵器相似。其濾料采用特殊工藝，可達到普通針刺氈濾料兩倍的過濾效率；并且更小的孔隙使得粉塵幾乎都被阻止在濾筒表面，粉塵剝離性能更好，能有效降低氣布比和運行壓差；另外濾筒的褶式設計使其過濾面積是普通濾袋的2～3倍。

通過采用礦用濾筒式除塵器及合理的工藝配置，該破碎系統粉塵治理效果明顯，經測定，粉塵含量完全達到了國家允許范圍，可見度增加，設備的故障率也隨之降低了不少，工人的工作積極性被調動起來，工作氛圍改善，生產效率和經濟收益的提高是必然的。