石膏粉在國民經濟中占據著重要的地位，無論是在建筑、建材，還是在食品加工等領域都發揮著巨大的作用。煅燒是石膏粉形成不可缺少的一步，而石膏粉的煅燒方法有多種，這里總結常見的三種，包括各自的工藝方法及優缺點。

1、石膏窯燒制法

此法來源于石灰的燒制方法。用磚壘一個窯，把石膏塊放在下層，逐漸由大而小壘好。然后用煤燒十幾個小時，再悶幾個小時，等溫度降下來出窯。一共約30個小時才生產4、5噸。

這種方法、除了疊窯投資少以外，缺點較多：（1）勞動強度大。（2）煅燒時間長，耗煤多。（3）產量低。（4）石膏石受熱不勻，下層失水，成為無水石膏，中間層可能是半水石膏，而上層因為火力不夠，可能仍為二水石膏。

用此種方法生產的石膏粉，由于脫水不勻，而直接影響到石膏粉的強度和凝固時間，其抗壓強度在40～70公斤/平方厘米，此種加工方法常被小型鄉鎮企業所采用。

2、炒鍋煅燒法

這種方法在國外較盛行，但國內所用的炒鍋與蘇聯、聯邦德國、日本等國的炒鍋不一樣。國內的設備結構，與混凝土攪拌機的原理相同。在鍋底加熱，內設攪拌器，有的還放上一個熱電偶測溫。這種加工法缺點：（1）受熱不勻。產品質量不穩定，石膏粉強度不高。（2）凝固時間不固定，無法控制凝固時間，更不能根據需要調整凝固時間（加外加劑者除外）。（3）因火焰直接對炒鍋固定燃燒，降低設備使用時間，大約半年就把鍋底燒壞。

3、回轉窯煅燒法

這種方法被國內較大的國營石膏廠所采用。其實它原是水泥烘干設備。這種設備給人的感覺是很先進，原料從這頭進，從另一頭出成品，可搞連續作業，產量高，但它存在幾個問題，需進一步探討和改替。

（1）回轉窯有一定的傾斜度，并且轉速不變，原料在回轉窯中的流速不變。但是燃燒的溫度與石膏粉的流速如何配合得恰到好處，即溫度與時間的配合問題，應采取什么辦法來控制沒有解決。

（2）怎樣控制使二水石膏煅燒成半水石膏。因為建筑石膏粉成為半水硫酸鈣時強度高。可是利用回轉窯所煅燒的石膏粉，不能使二水石膏脫掉1個半水分子，正好剩下半個水分子，所以強度是不穩定的，抗壓強度大約在70公斤/平方厘米左右。由于石膏粉的強度不夠，就直接影響到石膏制品的強度。

（3）石膏粉的凝固時間不穩定，更談不到利用煅燒手段調節石膏的凝固時間。根據以上情況分析，如果采取一定措施，使窯中石青粉受熱的溫度與原料的流速配合得恰到好處，石膏粉出窯時，正好脫掉1個半水分子，成為半水石膏。如果能解決這一問題，回轉窯就可成為石膏脫水的理想設備。

近年來，設備的研制技術得到了較大的提高，經過對回轉窯的改良，回轉窯煅燒完全消除了上述問題，成為石膏粉煅燒的主力。群星機器生產的回轉窯，就具有以下優點：

（1）強度高。石膏粉脫水的關鍵，就是正好把二水石膏脫去1個半水分子，生成半水石膏。在回轉窯上裝上軸向式溫度表，回轉窯的兩端幾乎是封閉的，只是在前后軸中央設有出氣孔。石青在脫水時放出大量水蒸氣，加工原理介于濕法與干法之間。所形成的晶體結構較粗大，所以石膏粉的強度很高。

（2）質量穩定。采用煤炭在窯外加熱脫水。如果煤炭質量不好，火力供不上，無非煅燒的時間長點。只要達到一定溫度便可出窯、陳化，再進行粉碎。

（3）凝固時間便于控制。可根據用戶要求，通過煅燒手段，根據脫水量的多少來控制凝固時間。

（4）回轉窯使對壽命長。受熱均勻，窯體是用1厘米厚的鍋爐鋼板焊接而成。在正常情況下，可保證使用20年。

對比上述三種石膏粉煅燒方法可知，回轉窯煅燒法是目前應用較普遍且效率高的方法。群星機器生產多種型號的回轉窯設備，產品質量優，銷量居河南前列，完全可滿足石膏粉煅燒的條件，用戶可根據實際情況靈活選擇。