近年來，能源短缺和環境污染問題成為世界關注的焦點，減少冶煉過程中廢水、廢氣、廢渣的排放，大力推進節能減排，發展以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、效率高為基本特征的冶煉工藝，不斷地創新，以實現可持續發展。

一、高爐渣的處理方法

高爐渣的處理方法可分為干渣和水渣處理兩種。

一是干渣法：將高爐渣放進干渣坑用空氣冷卻，并在渣層面上灑水，采用多層薄層放渣法，冷后破碎成適當粒度的致密渣塊。

其主要優點是：操作簡單，渣中氣體釋放充分，形成的玻璃化渣能充分晶粒化并退火。

二是水渣法：是在爐前用高壓水將爐渣沖制成水渣，再經過渣水分離，沖渣水循環使用，成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。

水渣與干渣相比，優點非常明顯:渣粒度小，易粉碎；生產方法集中，并可在離高爐較遠處進行；生產能力較高。因此水渣的產量占總渣量的85%~90%以上。

二、螺旋法的工藝流

工藝流程如下圖，整個作業線主要設備有：1.沖制箱，將熔渣沖制成水渣粒；2.水渣溝；3.煙囪；4.螺旋輸送分離機，渣水分離的關鍵設備，整個裝置是呈傾斜布置，它的螺旋裝置的一端位于集水池底部。通過螺旋結構的旋轉運動將沉淀在集水池內的渣輸送到皮帶機上，而渣中的水在自身重力作用下濾出，回流到集水池，從而實現渣水分離；5.滾筒分離器，在本工藝中，集水池不能太大，否則就會使遠離螺旋結構的渣無法輸送。這樣，就使渣水混合物在集水池內停留時間太短，其中的渣沒有充分沉淀，一部分渣仍隨流出，使設備脫水效能降低。因此，滾筒分離器的作用就是分離水中的浮渣以及殘余水渣。既提高渣水分離率，又提高水質以利循環使用；6.轉運皮帶；7.成品渣場。

螺旋法爐渣處理系統的主要故障有：1.螺旋結構、軸頭、軸瓦的損壞。由于工作條件惡劣，容易因磨損和腐蝕而產生故障。2.滾筒分離器的濾網易堵塞和磨損。

因此在設計中，螺旋結構、軸頭、軸瓦等部件應注意采用耐磨、耐腐蝕材料和有效的密善潤滑條件。滾筒分離器濾網的結構和濾孔寸也應注意與渣粒大小相適應。

制定合理的高爐渣處理工藝，選取合適的設備，這些是保證高爐渣有效利用的關鍵，通過上述分析我們能夠實現對污染資源的效率高回收利用。我公司能夠提供效率高的高爐渣處理設備，實現資源回收。

我公司能夠提供電石渣制備水泥設備，同時能夠定制設計新型干法水泥生產工藝，產品規格型號齊全，工藝技術好，有助于提高有用礦物的回收率，對于廣大選礦廠有著重要的意義。歡迎來電咨詢了解詳情0371-55895888。