隨著人類社會經濟的不斷發展，對礦產資源的需求量越來越大，由于礦產資源的不斷開采，資源貧乏與需求增長的矛盾也正日益突出。銅爐渣若直接返回熔煉，則銅的綜合回收率低、成本高。爐渣選礦不僅能大程度利用資源，還可優化廢渣的堆存環境。本文就對銅爐渣快速浮選工藝選礦進行介紹。

一、銅爐渣礦石性質

某爐渣多元素化學分析和礦物組成及含量分別見表1、表2。該銅爐渣中有用礦物主要有硫化銅、單質銅、氧化亞銅、磁鐵礦，此外還有銀和鋅的氧化物等，脈石礦物主要有硅酸鐵和玻璃質；玻璃質為爐渣的粘接相，膠結磁鐵礦、鐵橄欖石和銅礦物等。

二、銅爐渣快速浮選工藝

爐渣選礦大部分采用階磨階選的工藝流程，磨礦后的溢流先進快速浮選作業，直接產出高品位的合格銅精礦，其工藝流程見圖1。爐渣的冷卻速度控制對爐渣中銅的嵌布粒度密切相關。有實驗結果表明，在緩冷條件下，有相當一部分硫化銅粗顆粒已經單體解離，因此及早回收這部分粒度大、品位高的銅礦物就顯得尤為重要。快速浮選不僅可提前回收品位高的銅礦物，還能提高總回收率和降低尾礦品位，同時也能大程度地降低磨礦成本。由于快速浮選精礦粒度相對較粗，有利于脫水過濾，精礦濾餅水分可降低1%～2%，銅總的回收率提高1.5%，尾礦品位能降低0.1%，經濟效益十分可觀。

通過以上對銅爐渣選礦過程的合理控制，能夠盡早回收分級沉砂中已單體解離的粗粒重礦物，減少有用礦物的過粉碎，有助于提高有用礦物的回收率，我公司作為專業的選礦設備生產廠家，提供優質的銅爐渣選礦設備，為銅爐渣選礦作出應用的貢獻，歡迎前來咨詢選購。