目前我國在廢舊玻璃鋼資源化利用方面的研究還處于起步階段，很多地方還是使用焚燒和填埋的處理方式，但這些都會對我國環境保護造成很大負面作用，通過對發達國家在廢舊玻璃鋼回收工藝方面的分析發現，其工藝主要包括：化學回收法、能量回收法和物理回收法。

化學回收法

這種方法主要是利用分解和改性將廢舊玻璃鋼轉變為可以回收利用的物資，比如將廢棄物中的樹脂分解為燃氣和燃油就是使用熱解法的重要代表，另外一方面，玻纖可以在高溫下導致力學性能下降，從而轉變為可以當作粉料的填料。美國相關行業在上個世紀就利用了熱解法進行廢舊玻璃鋼資源化利用。

熱解法可以將玻璃鋼廢舊物在無氧環境下經過加熱后變為熱解氣和熱解油，同時還會產生玻纖等固體，并且整個過程和終產品都是環保和安全的。但是這種方法在使用過程中也會遇到設備要求高、技術難度大、成本消耗高的難題，如果成本可以有所保證是可以用在大批量玻璃鋼廢舊物處理上的。

能量回收法

這一方法是通過焚燒的辦法對廢舊玻璃鋼進行處理的，通過焚燒的流程將其中的有機物轉變為可以利用的熱能或者其他能量。如果玻璃鋼是熱固性，那么在焚燒過程中會產生大量的灰份，所以需要填埋，同時會導致有毒氣體被釋放出來，這樣就出現了對環境的二次污染。能量回收法的主要優點在于處理簡單和成本低。

物理回收法

這種方法就是利用機械粉碎等物理方法將廢舊玻璃鋼處理為粉碎料后使用，回收的粉碎料可以用作新的玻璃鋼填料或者直接作為熱塑性塑料使用。物理回收法的優點在于成本低、操作簡單、不會對環境造成污染、回收料可以再利用等，但是如果廢舊物受到過污染往往需要通過先進設備清洗后才能使用。

國外曾經對酚醛樹玻璃鋼進行過物理法回收，主要流程為：第一步，將酚醛玻璃鋼廢料磨碎為小粒子，然后將這些小粒子加入到玻纖酚醛樹脂中，通過比較發現，模壓件性能并沒有因為添加而質量變差，并且粒子越小越好。

物理法回收工藝流程

通過以上三個工藝的對比可以發現，物理回收法的優點比較突出，所以適合用于廢舊玻璃鋼資源化再利用。物理回收工藝流程主要是：第一步，對污染的廢舊玻璃鋼進行清洗處理，保證在進行切割之前處于更環保狀態；第二步，將已經清洗完畢的廢舊玻璃鋼進行切割，并且大小越小越好；第三步，進行破碎處理，也就是將切割的小塊破碎為更小的粒子；第四步；將破碎小粒子磨成粉，然后就是將其作為填料使用，如果大小沒有滿足要求還需要進一步磨粉處理。

破碎工藝設備

在利用物理破碎工藝來進行廢舊玻璃鋼資源化處理時還需要一定的工藝設備，主要包括：切割機、破碎機、除塵器、磨粉機等部分組成。

在處理的玻璃鋼廢舊物中存在著尺寸大小不一樣的情況，其中有管道、設備等廢舊玻璃鋼，所以在破碎前必須將這些尺寸比較大的廢舊物切割為小塊，這樣才能利用破碎機對其進行處理。物理回收工藝中使用的切割機包括手持式切割機和板材切割機，前者可以將那些尺寸比較大的廢舊玻璃鋼分解為小尺寸的玻璃鋼板材，從而滿足破碎機的要求；而板材切割機主要負責將玻璃鋼板材切割成需要的尺寸。

物理回收工藝中使用的破碎機是整個工藝中為關鍵的設備，主要包括喂料口、篩網和破碎刀具等部門組成，其中破碎刀具是其中為關鍵的部件，所以對刀刃的抗沖性要求很高，必須是由特殊的合金鋼加工制造而成。目前在實際工作中經常使用的破碎機為剪切式玻璃鋼破碎機，我國在這個設備方面可以實現破碎尺寸為200mm長、厚度為20mm的平方行玻璃鋼塊，每小時可以破碎150Kg的玻璃鋼廢舊物。篩網就主要負責篩選粉碎料大小，控制器粒徑在4mm以下，從而保證再利用時不會影響玻璃鋼的性能。

如果破碎后的粉料并沒有滿足要求，磨粉機可以將其處理成粒徑更小的微粉，從而提高廢舊玻璃鋼的使用率。磨粉機設備內部采用分級結構，能夠在工作中完成粉碎和微粉的兩道處理工序，從而極大地提高工作效率。另外一方面，在不需要停止磨粉機運行的情況下，可以通過調節磨粉機內部等級來調節風量和轉速，從而滿足所需要的顆粒大小。