氧化鉛鋅礦物主要有白鉛礦、鉛礬、菱鋅礦、硅鋅礦和異極礦，依據氧化物含量分為硫化鉛鋅礦、混合礦和氧化鉛鋅礦，氧化鉛鋅礦的氧化率一般大于75%,屬于難選礦石。

氧化鉛鋅礦難選原因

氧化鉛鋅礦難選的質因有：①氧化鉛鋅礦中各種礦物浮選條件不同，難以控制，各浮選階段藥劑相互干擾很大；②氧化鉛鋅礦含有大量可溶性鹽和硫化物，嚴重影響了浮選指標；③氧化鉛鋅礦石結構構造復雜，有用礦物嵌布粒度大小不等，嵌布關系較復雜，鉛、鋅的氧化物，異極礦、菱鋅礦、白鉛礦、鉛礬等與脈石礦物呈復雜的毗連鑲嵌，相互穿切、包裹、交代；④礦泥微粒極易覆蓋礦物顆粒，或與大分子結合，吸附藥劑并增加了浮選與過濾作業難度。

可見，礦泥太大、可溶性鹽含量高以及其他金屆離子在溶液中的相互影響生成的新集團導致礦物無法得到有效分選，進而影響了其浮選指標。

氧化鉛鋅礦選礦工藝現狀及進展

氧化鉛鋅礦選礦工藝現狀

目前，氧化鉛鋅礦的選別方法主要為硫化浮選法，此外，還有重浮冶聯合選別法、冶金法、浸出一浮選法、整合劑一中性油浮選法等。

硫化浮選法

在西部某組成復雜、次生氧化礦多、鉛含童高的氧化鉛鋅礦石的多段硫化浮選工藝中增加了重選作業，獲得了鉛品位為47.66%、含鋅3.49%,鉛回收率為70.28%的鉛精礦。對云南某嵌布粒度微細、伴生關系復雜、含泥量大且原礦品位低的氧化鉛鋅礦，采用硫化鈉+丁基黃藥優先選鉛，再用十八胺作選鋅的捕收劑，獲得了含鋅40.39%、鋅回收率為75.85%的鋅精礦，含鉛50.60%、鉛回收率為77.65%的鉛精礦。

選冶聯合方法

將1-10mm灰巖氧化礦重介質脫廢，-1mm灰巖氧化礦、砂巖氧化礦和®選產品合并浮選硫化物，浮選尾礦直接酸浸一萃取—電積回收鋅的工藝,徹底解決氧化鋅浮選藥劑耗量大、脫泥控制要求高、鋅回收率低的問題。

冶金方法

煙化法處理低品位氧化鉛鋅礦的富集工藝,即將鉛鋅等金屬與碳一起在爐內高溫處理,利用碳還原鉛鋅金屬，在高溫下，回收鉛鋅等金屬氣體，實現了鉛鋅分離。陳加平等用煙化一酸浸的生產工藝流程綜合回收了氧化鉛鋅礦中的鋅、鉛、銀、鍺等多種金屬。熊文良用酸浸法處理以硅鋅礦和異極礦為主的氧化鋅礦，效果較為理想，常溫下的硫酸浸出率達到78%,經濟效果可行。趙由才等1201人采用浸出一電解法對廢渣或低品位氧化鉛鋅礦處理.玄現鉛鋅提取。

重浮選聯合方法

河南某含鉛12.4%,其中氧化鉛占78.8%的氧化鉛鋅礦，采用混合浮選流程，尾礦用螺旋溜梢+搖床精選流程，獲得鉛精礦含鉛50.28%,回收率71.77%。

氧化鉛鋅礦選礦工藝的發展

控制浮選條件

工業生產中有不少采用對Na2S用量、硫化時間的控制來實現鈕鋅浮選，還有個別進行了電位硫化控制實現鉛鋅的選別，都取得較好的效果。

氧化鉛鋅礦混合浮選

大量試驗工作已證實，氧化鉛礦石中殘留的方鉛礦可以承受相當大的HS•離子濃度而不被抑制，它可與氧化鉛礦物一同浮選。實踐表明，在磨機中加適量硫化鈉（2kg/t左右）可以起到硫化作用，這樣可以使硫化物和氧化物一起上浮，使鉛的總回收率提高3%~5%。

選擇性絮凝浮選

外一些實驗表明，用巰基竣酸酯浮選氧化鋅礦，采用苛性淀粉作絮凝劑，使氧化鋅礦泥的粒度增大2~10倍，可浮性隨之增加。

進行預處理

采用預先脫泥處理、預先分級或者進行一定的硫化焙燒等也被應用到氧化鉛鋅礦的選別中，有人用硫化鐵或者直接用硫在特定的環境里進行髙溫硫化預處理，也取得了較好的效果,實踐證明是可行的。

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