目前我國正在對鋼鐵工業進行大規模技術及裝備大型化改造，為重燒結工藝的發展及改造是關鍵，淘汰落后產能代之以新技術，新工藝，新裝備。本文就國內燒結工藝現狀及發展進行探討。

燒結工藝流程

以某鋼鐵公司為例，該鋼鐵公司的燒結工藝流程見圖1，此燒結工藝流程的主要配套設備見表1。

在高爐煉鐵燒結工藝中，高爐爐前備料關鍵設備———燒結機和圓筒混合機。不同規格的燒結機，其處理燒結礦能力也不同，需配置與之相適應的圓筒混合機。

需要說明的是，各大鋼鐵企業根據自身的具體情況，針對不同規格的燒結機配置圓筒混合機的規格也各不相同，即在實際的應用過程中，需要根據各大鋼鐵企業的具體情況，具體分析，具體安排燒結機與圓筒混合機的配置。

燒結工藝未來發展

隨著我國經濟的外向型發展，研制新型的黑色冶金工藝裝備及有色稀有金屬冶金工藝裝備是機械制造企業肩負的責任和重擔。隨著鋼鐵工業的發展，對環境保護越來越成為世界各國的共識，研發效率高清潔的新工藝、新裝備是大勢所趨，勢在必行。

一、燒結工藝裝備大型化

高爐容量的大型化，降低焦鐵比，提高能源利用率，大大減少了CO2氣體的排放量。隨著高爐容量的大型化，燒結機亦逐漸大型化。近幾年，太原鋼鐵公司已裝備600㎡的燒結機，據資料介紹國外已有1000㎡燒結機。圓筒混合機也隨著燒結機的大型化而同步發展。

二、氧化球團工藝取代燒結工藝

近幾年發展的氧化球團工藝相比于傳統的燒結工藝，其產品氧化球團與燒結礦相比，具有:品位高、堿度低、強度好、透氣性強等優點，作為高爐爐料(稱為“精料”)，它能大大減輕高爐負擔，提高高爐的利用率，國內主要大鋼廠都相繼開發，以鏈篦機回轉窯工藝取代傳統燒結機工藝，使現有高爐發揮更大的作用，這屬于燒結工藝的的重大技術改進。

燒結工藝及氧化球團工藝的改進，都要求提高鐵礦精粉的品位，從而對選礦提出了更高的要求;要求提高礦石的破碎粒度、礦粉的磨制粒度等，從而對破碎機、球磨機、磁選機、分級機、濃縮機、混合機、干燥機、回轉窯等裝備的性能要求更高。其結構也隨之必須有更大的改進，進一步研發性能優良的裝備勢在必行。

三、效率高節能環保新冶煉工藝及裝備的研發

由于我國及世界焦煤資源的日益枯竭，采用其它能源作為煉鐵能源的工藝裝備正在世界各國處于緊迫研發階段，這就是當今世界各國正在興起的“非高爐煉鐵設備”的研制。在煤基直接還原流程中，回轉窯法是比較成熟的工藝方法。結合我國煤資源實際情況，煤制氣—豎爐工藝及裝備具有廣闊的發展空間。

焦煤資源的日趨枯竭，非高爐煉鐵工藝將會快速發展；廢鋼的日益增多，“非高爐冶煉—電爐”的短流程煉鋼工藝及裝備將會有更大的發展空間；以及日益突顯的環境污染問題等，這些均要求冶煉工藝裝備的大型化研制，冶煉工藝的技術改進，非高爐煉鐵工藝及裝備的研發與制造，以及減耗、節能、環保的冶煉新工藝、新裝備的研發，成為燒結工藝未來發展的方向。我公司作為河南地區大型機械廠家，打造各種燒結設備，包括燒結工藝所需的破碎機、球磨機、回轉窯、分級機等設備，歡迎前來咨詢選購。