提高粉磨效率，降低水泥粉磨能耗，是在水泥生產過程中節能降耗的重要工藝環節。粉磨效率的提高是一個系統工程。影響水泥粉磨能耗的因素很多，而水泥磨研磨體級配問題關鍵，為此，我們群星機械就合理選擇水泥磨級配問題進行了研究。

確定研磨體級配的原則

確定合理的研磨體級配，首先就要認真分析影響研磨體級配的各種因素，除磨機性能、物料性質外，還要綜合考慮系統工藝及設備配置因素。企業生產啟動，粉磨系統的設備配置已經確定，入磨物料品質也得到了有效控制；這樣，就具備了依據入磨物料粒度選擇球徑的條件，可以根據入磨物料粒度確定級配。

一、確定球徑的原則

以物料95%通過的篩孔孔徑表示的入磨物料平均較大粒度D95，確定較大球徑。以物料80%通過的篩孔孔徑表示的入磨物料平均粒度D80，確定平均球徑。

二、確定級配的原則

保證合理的研磨體級配，需要堅持的正確的級配原則：

①堅持一倉大球不可缺原則；

②堅持研磨倉小球不能少原則；

③一倉必須具有足夠的細碎能力；研磨倉必須具有足夠的研磨能力。

確定球徑的方法

確定合理的研磨體球徑，有多種方法，但經生產實踐驗證，采用解粒度特性方程的方法，得出的數據與生產實際相關性較好。方法如下：

（1）作入磨物料篩分分析。取有代表性的入磨物料樣，作入磨物料的篩析，從中求出：“通過累積百分數的粒徑大小”或“任意粒徑大小的累積百分數”。然后，計算出平均粒徑，示例見表2。

（2）列出“粒度特性方程”。

根據粒度篩析分析，列出“粒度特性方程”，供配球時使用。

根據物料粒徑確定球徑后，還需要結合物料的易磨性和磨機的規格、襯板形式等經過綜合分析，進行適當調整。針對物料的不同性質，系統的各項工藝參數還要結合裝載量、填充率、級配數，尤其還要結合磨內通風量及出磨水泥的成品細度等參數聯動設計。

各倉研磨體的選取

一、一倉球徑的選取

磨機的規格直徑與轉速不同，帶球高度不同。磨機的規格相同，襯板形式不同，帶球高度也不相同。相同的襯板形式，新舊襯板帶球高度亦不相同，都要區別對待。不同的帶球高度，所產生的勢能也完全不同。因此，合理的一倉球徑，不僅要和磨機的規格尺寸相匹配，還要和襯板形式相適應。大規格磨機、提升襯板，帶球高、沖擊力大，球徑可小些。磨內襯板的新、舊程度不同，球徑也要有所區別；新襯板帶球高，可以適當減小球徑。對球徑的選配，應該在沖擊能量足夠的前提下，選擇較小球徑，以增加鋼球的個數，使鋼球對物料的沖擊次數增多，提高粉磨效率。

目前，水泥粉磨系統大都采用了“以破代磨”，縮小入磨物料粒度的粉磨前預處理工藝，把磨機一倉的部分破碎功能移到了磨外。一倉的功能已由過去的破碎為主，演變為細碎為主、研磨為輔，因此，必須保證一倉具有足夠的細碎能力；研磨體級配以精減為好，在保證合理的平均球徑前提下，可控制一倉研磨體級配在三級左右。

二、二倉研磨體的選取

一般水泥磨二倉或研磨倉是用球，使用球時，磨損變化較小，調整到較佳狀態后能夠保持較長時間，即使磨損之后，研磨體之間的空隙率變化也不大，對物料的適應范圍較寬。當然，具體采用研磨體的類型，還應根據原材料和設備配置情況，對各種影響因素進行認真分析之后確定。

根據目前實際生產現狀，二倉研磨體的級配應盡量精減。級配過多，造成研磨體調整困難；并且，小的研磨體級配太多，磨內流速也難以掌控，影響粉磨效率。研磨體的級配，控制在3～4級即可。

研磨體的裝載與補充

在正常情況下，為使磨機研磨體的裝載量盡量實現較大化，在生產管理中要做到以下幾點：①采用優質耐磨材料，盡量減薄磨機襯板厚度，使每一塊襯板的重量較輕。②磨機中空軸與滑動軸承接觸面的接觸合理勻潤，摩擦阻力能夠有效降低。③設備潤滑管理制度嚴格，設備潤滑良好，起動和運行阻力小。④保證供電電壓穩定，供電線路壓損小，確保驅動電機在正常供電電壓下工作。

在生產過程中，研磨體的補充，對于磨機工藝管理是非常關鍵的工作，什么時候補充研磨體要有依據，不能盲目補充。當磨機電流不正常時，要根據感覺添加研磨體。在添加時如果對加入研磨體的規格準確度把握不夠，大小研磨體不要同時添加。可以先添加小研磨體；當小球或小鍛加進去之后，運轉一到二個班，看電流和三個細度的變化情況。如果需要加入大研磨體，可以從磨頭加入。

通過以上對水泥磨研磨體的級配研究，能夠在粉磨過程中，適當提高研磨體裝載量，可以提高磨機的粉磨效率，有助于磨機產能的發揮。