石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是我國燃煤電廠煙氣脫硫中廣泛采用的一種工藝，但是該工藝在實際應用中會出現石灰石閉塞現象，影響工藝流程的正常工作，為此，我們對發生閉塞現象的原因進行了探討。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝簡介

采用石灰石粉或石灰粉作為脫硫吸收劑，加水混合、攪拌制成石灰石漿液，經供漿泵打入吸收塔內，與煙氣充分混合接觸，產生一系列化學反應，從而使SO2被從煙氣中吸收。脫硫后的煙氣，再經除霧器清洗后從煙囪排出。

反應生成的漿液經泵送至旋流分離器進行分離，密度小的(大約含3％的固態物)經過溢流管回到吸收塔再循環利用；密度大的回流至石膏漿液罐，經濃縮、脫水成為石膏，可作為建筑材料等進行綜合利用。

石灰石閉塞原因分析

1、煙氣中含硫量大

燃煤中的含硫量增加或由于鍋爐負荷增加引起燃煤量、煙氣量增加，使吸收塔入口煙氣SO2濃度高于設計值。

2、氧化風量不足

煙氣S02濃度增大后，氧化風量也應隨之增加，如果沒有及時補給氧氣量，使吸收塔漿液因氧化不充分導致亞硫酸鹽過剩，就會閉塞在石灰石的表面，抑制了石灰石的溶解。

3、煙塵濃度高

當除塵器由于某種原因效率下降后，進入脫硫系統入口煙氣濃度會升高，由于煙塵中含有氟化物和鋁化物，隨著漿液中灰塵量的增加，漿液中的氟化物和鋁化物也會增加，尤其是在高pH值下更易形成氟鋁絡合物，由于這些絡合物的表面積很小，很容易閉塞在CaCO3表面而阻止CaCO3的溶解。

4、石灰石品質差或粒度不當

當石灰石粉中的CaCO3成分含量低于90％，氧化鎂及碳酸鎂的質就會超標或灰石的粒度太細或太粗，都容易造成閉塞。

石灰石閉塞的預防

1、根據原煙氣SO2，排放濃度及負荷的變化，及時調整石灰石漿液的加入，必耍時增開一臺氧化風機，進入吸收塔的氧化空氣溫度控制存40-50℃；吸收塔漿液PH值控制存5．0～5．6；塔內漿液密度值控制在1100～1120kg／?；通過除霧器向吸收塔內大量補水，維持吸收塔高液位。

2、當原煙氣SO2濃度增高，過量加漿導致石灰石閉塞發生時，較快捷有效的方法是降低鍋爐負荷，其次是改換含硫量少的燃用煤種，進而降低煙氣SO2濃度和煙氣流量。

3、加強對電除塵器的維護，防止出現電場跳閘，尤其應避免電場跳閘時高濃度的煙塵進入吸收塔。

4、耍根據氯化風機出口壓力和溫度變化，及時清理氧化風機的進氣過濾器，防止氧化風管結垢，同時要做好對氧化風機的維護，確保氧化風機正常運行和備用氧化風機可隨時投運。

采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的火電廠普遍存在石灰石閉塞問題，造成這一現象的因素很多，但根本原因是燃用煤種的含硫量太高的和波動變化太大。如某熱電廠670t／h鍋爐原來燃用含硫量較高的貧煤時，經常發生石灰石閉塞現象，改燒含硫量較低的煙煤后沒再出現。如果短時間內無法改變燃用煤種的話，需耍從煤種配置、生產調度、檢修維護、運行操作控制、現場管理、設備改造等多方面入手，有的放矢地采取相應的措施，預防石灰石閉塞現象發生，避免石膏漿液外排。