隨著國內鋁工業的快速發展，鋁行業加工不斷發展擴大，大規模生產的同時也帶來大量的鋁渣排放，實現對鋁渣的回收利用成為資源循環利用的有效方法，為此，本文就國內的鋁渣回收利用現狀進行研究。

國內鋁渣回收利用現狀

1、國內鋁行業前幾年采用鋁渣處理較國外相對落后，主要是人工選煉與篩分技術相結合，即鑄造生產的鋁渣直接露天冷卻，冷卻后的鋁渣經過簡單的碾壓、篩分，篩上的鋁顆粒放入坩堝內熔煉，回收部分鋁錠，篩下的鋁灰作為工業垃圾處理。這種處理鋁渣的方法存在以下問題：處理方法比較原始落后，間斷式操作，處理效率低，金屬鋁的回收率低；

2、熱鋁渣在冷卻期間因鋁渣中鋁的氧化產生大量的煙塵，造成了金屬鋁的損失，污染了環境；

3、在敞開的設施下進行碾壓和篩分，其處理過程中產生大量揚塵，對環境造成了極大的污染。對操作工來說，勞動強度大，環境差。

鋁渣回收利用方法

從目前國際上特殊的鋁渣處理技術發展趨勢來看，在非氧化氣氛中冷卻熱鋁爐渣回收鋁是今后的主導方向，該技術具有回收效率高、生產成本低、工作條件良好、環境友好、不用鹽熔劑、自動化程度高等優點。國外鋁渣處理技術經過多年發展和完善，已形成了比較有代表性的技術設備。主要有以下方法：

1、MRM方法

該工藝是把熱鋁渣直接送入帶有攪拌裝置的設備中，使鋁液沉積于設備底部，這時要加入能產生放熱反應的熔劑，使渣保持所需溫度。剩下的鋁渣還可進一步進行篩選、粉碎、熔化回收鋁，為二次回收處理。

2、IGDC方法

從熔爐中取出熱鋁渣，放入冷卻渣盤內，通入氨氣防止金屬氧化。特點是氧化損耗少，操作環境好。缺點是渣量多時要使用多臺設備。金屬回收后的廢渣可進行二次回收。IGDC方法總金屬回收率相比MRM方法稍低。

3、AROS方法

將冷卻、破碎、篩選組合在一起，在低氧化氣氛中處理輸送渣部分要密封。滾筒中氧與熱渣中的金屬反應將氧消耗掉后，就能維持低氧狀態。設備緊湊、適合處理渣量較少的情況。

4、SPM法

是在熱鋁渣的上部施加壓力的方法。鋁的回收率在30％～50％，與MRM方法相比稍低些。此方法優點是操作環境好，回收鋁后的渣餅通過破碎后作為鋼鐵用造渣劑。

國內近些年也很多特殊的工藝設備得以應用，較具代表性的有壓渣機和熱渣處理回收裝置。這兩種工藝設備都能夠使用鋁渣處理設備，還可大幅降低勞動強度，灰渣分離后均可回爐或售出，避免了排放污染，社會效益顯著。

在鋁及鋁合金的熔煉、重煉，以及廢雜鋁的再生利用過程中，不可避免地會有一定量的鋁爐渣產生的，而且隨著鋁用量的日益增多，廢雜鋁的再生需求也日益增加，這勢必使得鋁爐渣量逐年遞增，如單純作為固體廢棄物處理，一方面會造成浪費，同時還會造成環境污染。鋁渣中的鋁含量平均在45％左右，其余成分的多為氧化物、氮化物、氯化物等，這些成分或許對其他行業有用。如何盡量多地回收其中的鋁與充分利用回收鋁后的鋁灰，使鋁灰不成為對環境不利的固體廢棄物，使終實現金屬鋁及鋁合金的綠色生產，這是一個全球性資源循環利用和環境保護課題。