目前很多企業采用球磨機生產礦渣微粉，但是由于礦渣的易磨性差，微粉比表面積要求達到400㎡/kg以上，一般礦渣微粉產量只有水泥產量的1/3，粉磨效率低，電耗高，因此如何在保證產品性能的前提下提高球磨機的粉磨效率是非常必要的。隨著礦渣微粉技術的研究的深入，我們分析球磨機粉磨礦渣的特殊性、產品的技術要求等，對現行球磨機進行相應的技術改造，從而達到提高粉磨效率，降低生產成本的目的。

1、現狀和問題分析

與粉磨水泥相比，粉磨礦渣微粉表現為礦渣入磨粒度小（一般不超過5mm），易磨性差（僅為熟料的2/3），比表面積400㎡/kg以上（水泥350㎡/kg左右），且顆粒級配集中在2~20μm（水泥3~30μm），45μm的篩余不超過5%，礦渣在磨內的停留時間較長，粉磨效率低。因此，一般情況下，同規格磨機粉磨礦渣微粉產量僅是普通水泥產量的1/3。

開流球磨機無論粉磨何種物料（水泥或礦渣），在正常情況下，物料從進料口到出料口，其顆粒都是由粗變細，直至合格出磨，形成一個合理的細度梯度，在篩余曲線上表現為有一定的斜率曲線。一般一倉均采用鋼球做研磨體，在粉碎過程中，鋼球做拋落運動，此時，物料和研磨體之間是無序的點接觸沖擊，也就是鋼球不只是對物料粉碎，很多情況下，鋼球之間也產生互相沖擊，所以粉碎效率低、粒度均勻性差，表現為在整個粉磨過程中的過粉磨現象，產品顆粒分布寬，且產品細度（比表面積）要求愈細，過粉磨現象越嚴重。由此可見，磨機一倉的粉碎效果直接影響進入二倉的粒度均勻性，從而影響磨機的粉磨效率及產品的性能（產量和質量）。在粉磨礦渣微粉時，由于粒度小、易磨性差，一倉的粉碎效果就顯得更為重要。

針對上述問題，如果改變一倉粉碎狀況，采用一種新研磨體，對礦渣進行選擇性粉碎，即先粉碎大顆粒，再粉碎小顆粒，從而將礦渣粉碎成粒徑小而均勻的顆粒，即可為后續的研磨創造更好的條件。

2、改造前后對比

目前粉磨礦渣微粉常用的球磨機為Ф3.2m×13m三倉開路長磨，該磨機有效內徑為2.90m，隔倉板為一、二倉單層篩分板，二、三倉為雙層篩分板。表1為某企業磨機改造前后的有關技術參數，表2為礦渣微粉檢測結果。

從表2可以看出，改造效果比較明顯，礦渣微粉的產質量都得到了提高，其顆粒結構也發生了變化，有利于其活性的發揮。

經過改造后表明，鋼棒粉碎能力較鋼球強，不僅可以提高粉碎效率，還可以改善顆粒級配，出料顆粒小而均勻，適用于開路長磨一倉的研磨體，實際生產證明可用于礦渣微粉生產；篩分隔倉板改進后可有效解決開路磨存在的過粉磨現象，改善礦渣微粉的顆粒組成，提高磨機研磨能力；系統工藝參數優化設計后，可使磨機粉碎與研磨能力達到平衡，提高了磨機的產量，改善了產品質量，從而達到提高磨機技術經濟指標的目的。