在電廠脫硫工藝中，立磨逐漸呈現出主導設備的趨勢。原有集中加載方式的立磨存在規格大、產能低、選粉效率低、工作不平穩等問題。而單輥加載立磨則可以克服上述缺點，在生產應用中運轉良好。這種新型立磨主要具有如下幾個技術特點：

1）單輥加載

改變傳統集中加載模式，采取單輥高壓楔形加載系統，將粉磨壓強提高了1倍，克服了集中加載加載力不均、振動大和碾磨比壓小的缺點。采用強力增壓粉磨機構，優化設計合理的磨輥和磨盤瓦的曲率；磨輥磨盤之間設計有楔形問隙，形成增壓區和高壓粉磨區。在增壓區內迅速壓實松散物料，并完成初碎和粉磨，在高壓粉磨區內完成物料終粉磨，解決了高壓粉磨存在壓力釋放的難題，提高了碾磨效率。

2）選粉效率

采用新型效率高動靜態選粉機，使選粉效率達到90%以上，并且能夠有效減小磨機的通風阻力，降低系統風機電耗，而且采用變頻調速可使得細度調節范圍變寬，適應生產實際工況，從而降低磨機內的循環負荷。

3）穩定料層技術

石灰石物料含水量低，粉磨時磨輥和磨盤間的料層不易穩定，直接導致磨機運轉時振動過大。采用穩定料層綜合技術，設計可調高度式擋料環，以控制物料在磨盤上停留的時間。在多種手段綜合作用下，單輥脫硫立磨的運行非常平穩。

4）立磨調試

單輥加載的磨機在調試時，幾乎不必考慮加載力的穩定情況，僅通過調整風料配比就可在很短的時間內使立磨正常運轉。