在破碎粉磨工程領域，“多碎少磨”預破碎工藝可大大降低礦石粉磨生產過程中的能量消耗。在該工藝的帶動下，出現了一些列用于細碎和超細碎的破碎粉磨設備，其中利用層壓破碎的高壓輥磨機最為典型。高壓輥磨機是世界公認的先進破碎粉磨設備，群星機器在理論研究與實踐分析的基礎上，對高壓輥磨機的工作原理有了深入的認識。

高壓輥磨機的工作原理見圖1。

以冶金球團行業為例，說明高壓輥磨機的工作原理。高壓輥磨機工作時， 含有一定水分的鐵精粉原料經進料裝置并靠料柱重力產生的料壓，垂直給入輥子之間的擠壓區域，并被擠壓輥連續地帶入輥間，物料除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，兩個相向旋轉的輥子同時也將粉碎腔內的物料壓實，致使粒群中的顆粒承受多點的壓力作用，導致壓實區的物料容重接近物料真密度，顆粒在粒群中的相互擠壓下遭到粉碎，最終產品呈餅狀排出機外，再進入強力混合機與添加物（膨潤土）進行充分混合后進行造球。

通過高壓輥磨機粉碎，鐵精粉原料的粒度組成、顆粒的表面形態發生改變，其中大部分針片狀顆粒由于抗壓能力低而沿界面發生粉碎，形成顆粒狀，提高了鐵精粉的細度和比表面積，并且在高壓輥磨機輥子之間產生巨大壓力作用下，使粒子間的水分被擠壓到顆粒表面，同時顆粒內部產生部分微裂紋，再通過強力混合機將鐵精粉和膨潤土充分攪拌和混合，使隔離分散的顆粒能更加密實地粘接，提高充填密度，從而使毛細凝聚力進一步增大，提高物料的成球性和生球質量。