在磨礦過程中，影響磨礦效率的因素有很多，如磨機的選擇、物料性質(zhì)、操作因素和環(huán)境因素等，因此為保證較高的磨礦效率，在磨礦工藝中要著重考慮下面幾點問題：

1）磨機運行狀態(tài)的檢查

磨機的檢查通常包括檢查運行階段和磨機急停后樣品收集，以及磨機內(nèi)部檢查。急停即結(jié)束穩(wěn)定運行狀態(tài)，它使糊球程度和物料裝填程度瞬間“凝固”，但是有時磨機過載時，由于裝填料膨脹會導致錯誤讀取介質(zhì)載荷量。

每個倉都要量取有效直徑、長度、物料面與磨機頂部的高度以及物料與研磨介質(zhì)之間的相對高度，并注意觀測和測量磨內(nèi)襯板和磨機尾部物料自然坡度。要注意隔倉板篦縫類型、平均寬度，并且要大致估計一下堵塞的比例，還要注意糊球是否存在、位置及程度大小。注意一倉、二倉中襯板類型，了解介質(zhì)的顆粒級配等，球配可以用簡單方法來估計。

2）填隙率檢測

從選粉機系統(tǒng)中選取樣品進行顆粒大小分析可以確定循環(huán)負荷和選粉效率。磨機的有效直徑和介質(zhì)與磨機機頂部有效高度可以用來估計研磨介質(zhì)負載量。根據(jù)大概體積密度就可以估算出研磨介質(zhì)的裝載量。在磨機的一倉，根據(jù)粉料面至磨機頂部的高度、直徑和負載可以計算出填隙率。一倉的填隙率通常為50%~100%，二倉的填隙率通常為80%~120%。

3）隔倉板篦縫調(diào)整

隔倉板篦縫尺寸一般被設計為6mm（中間）和5mm（出口），有些大于這個數(shù)，但不利于細度控制。隔倉板篦縫堵塞達到25%的情況十分普遍。但當這個比例超過50%時，需重視這個問題。沿磨機長度所取的軸心線樣品，特別是中間隔倉板附近的樣品可用來估計細度變化是否合理。