影響棒磨機效率的因素很多，操作因素是一個非常重要的因素，如磨礦方式（干式、濕式磨礦）、給礦速度、介質添加制度（尺寸、配比及充填率）磨礦機轉速、磨礦濃度、分級機溢流濃度和細度、球料比和返砂比等。本文主要分析磨礦介質添加制度對棒磨機效率的影響。

在磨礦機工作過程中，鋼棒的消耗量占磨礦總鋼耗的85%~90%，襯板耗量占10%~15%。磨礦介質的材質、金相組織狀態、尺寸及添加制度對磨礦機的工作效率有著重要的影響。初期配好的研磨介質在生產中將被逐漸磨損，尺寸和重量在不斷變小，對礦石粒度的適應性逐漸變差，最后將影響磨礦效率。介質的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度、礦漿濃度和化學性質（腐蝕性等）、襯板表面性質、以及介質的尺寸和材質有關。

經驗證明，在球磨機中，對于一定尺寸的鋼球，其磨損量與其重量成正比，亦即與d³（為球徑）成正比。磨礦機低速運轉時，主要靠磨剝作用磨礦，此時的鋼球的磨損是與d²成正比的；這與磨礦運動力學原理的分析是一致的，即磨碎礦石所做的功取決于研磨體的接觸表面的大小。

棒磨機的合理裝棒與補棒的方法與球磨機類似。棒磨機在生產過程中應定期進行鋼棒的清理和分級，把廢棒和直徑小于40mm的鋼棒清除掉，以免磨細了的鋼棒彎曲變形以及重量下降，從而影響磨機的效率。

棒磨機的研磨介質與球磨機不同，生產操作中對于鋼棒的質量和磨礦機筒體要求較嚴。鋼棒的成份應嚴格控制，必須有足夠的強度，確保在使用期內不易變形和斷裂。筒體應耐磨，防止筒壁上的螺栓孔過早磨損，孔徑變大，引起襯板螺栓松動，增加了擰螺栓的時間，從而影響磨礦機的生產率。鋼棒長度應比棒磨機筒體長度短150mm毫米左右，出廠前應進行矯直。