影響磨礦機生產率的三個因素是物料的性質、磨機的結構和轉速和操作條件，對這三個影響因素分析，并確定三者之間的相互聯系和內部規律，對提高磨機生產效率的作用很大。

（1）物料的性質

包括可磨性系數、原料粒度、產品粒度。可磨性系數與礦石的機械強度、嵌布特性和磨礦比有關，可磨性越小，消耗的能量越小，磨礦機的處理能力就越小，導致磨礦效率下降。可通過對礦石進行預熱處理、電熱照射或使用表面活性劑等方法，改善礦石的可磨性。

物料粒度越大，磨礦機將其磨至要求細度的功耗越低，生產率也就越低。因此需要適當縮小最終產品的粒度。產品的粒度也對磨礦機生產能力有影響。由于磨礦機的選擇性作用，最后磨碎的均是難磨的物料，因此生產能力越來越低。

（2）磨機的結構與轉速

同一類型的磨礦機的功耗、生產效率與磨礦機的直徑和長度有關。長度主要影響磨礦時間，進而影響磨礦細度。過短的磨礦機不能完成規定的磨細度，過長了會增加動力消耗，并產生過粉碎。襯板類型對生產流程也有影響，用平滑襯板的磨礦機的生產率，常比不平滑襯板磨機的小。使用過于厚的襯板，將減少磨礦機的有效容積，生產率也就降低。且適當地提高磨礦機的現有轉速，是提高選礦廠處理能力措施之一。

（3）操作條件

這類影響因素包括裝球制度、磨礦濃度和給礦速度等。當裝入的鋼球是有效工作的時候，裝球愈多，生產率愈大，功率消耗也愈大。如果裝球不合理，處理能力因給礦粒度減小而增加的速率較慢，并且很快就會達到極限。但在合理裝球的情況下，處理能力隨給礦粒度減小而迅速增加，并且幾乎是直線關系。

此外，只有磨礦濃度適當時，產出率才會高，它隨被磨物料性質及工藝條件而定。當給礦速度很低時，磨礦機內礦量小，不但生產率低，而且形成空打的結果，使磨損和過粉碎都嚴重，從而降低生產率。