高壓輥磨機在我國的發展已經有20多年的歷史，在這段時間內，國內外的粉磨工作者及專家共同努力，分別在粉磨基理還有機械設計方面都取得了很大的進步和成果。然而，高壓料層粉磨技術還不能完全滿足現在的生產需要，工藝技術還有待提升完善，目前諸如軸承壽命、輥面磨損等問題沒有很好地解決方案，對于，磨粉機的輥面壓力分布問題也需要我們不懈的研究探討。

在設備的運行理論上，壓力在輥面寬度方向上的分布是均勻的。然而，面對實際的設備制作的問題，由于擠壓輥粗而短，兩側的擋料板在工作時也有所磨損，使出輥物料當中存在較多的未擠壓顆粒，給磨粉機操作帶來一定的困難。同時，由于兩邊物料的逃逸，也改變了線壓力的分布。經過生產實踐證明，磨粉機中線壓力的分布是中間大，兩頭小，而速度對線壓力來說是非常重要的影響因素。在其他工作參數不變的一定的條件下，速度-壓力分布曲線幾乎是呈現一條很尖的拋物線。其次是循環生產中的物料粉碎量及流量。

在工作過程中，磨機的邊緣效應會造成輥兩邊的物料粉磨不足。實踐證明，產品中的大顆粒基本上都是從輥兩邊落下的。同時，物料在輥兩邊的逃逸現象，會與輥面產生相對摩擦，不僅加劇了輥兩邊的受損程度，而且使輥中部的物料所受壓力相對增大，造成物料的過粉磨。邊緣效應在寬徑比較小的情況下發生頻率較高。避免該現象的有效措施是在輥兩邊增設擋料板。而且側擋板與輥端間隙不亦過大，一般我們會將此間隙控制在2mm以內，這個間隙可以通過絲桿調節，若在生產過程中發現有磨損，要及時補焊維修。