磨粉設備安裝時，磨頭中空軸出料端為固定軸端，而進料端則為可滑動的軸頸端，需留有軸向間隙。磨機運轉時，溫度上升，磨體向可滑動軸頸方向膨脹。安裝時，必須注意可滑動軸承的軸向軸肩側間隙，在膨脹側要大。

滑動軸軸肩側間隙量，一般根據設計文件規定留出，當文件無規定時，可采用軸瓦與軸肩的軸向總間隙的2／3。因此，在基礎劃線定位前，必須將磨頭安裝好，然后，實際測量兩軸端距離，掌握實際尺寸。如果不核對實物，只按圖示尺寸，往往會使安裝的軸承距離偏大或偏小，以致造成大的返工。

為了合理安排勞動力，與土建基礎施工同時進行，一般將磨頭安裝，刮研軸瓦放在設備堆場附近進行。

設備出庫零件清洗

按照圖紙說明書，將需要的安裝零部件點清。如聯接螺栓定位銷、隔倉板支架等零部件清點好數量，檢查外觀，在運輸過程中有否損壞與變形，至于大的加工誤差，在安裝前預組裝時檢查。

組裝的結合面大部分是機械加工面，精度要求高，出廠時常常涂上一層較厚的防銹油，清洗這些防銹油時，要用竹片或術片將其刮掉，切勿用金屬刮具，免得將加由工面刮傷。刮掉的廢油不可隨便扔拋，容易踏滑發生安全事故。然后用洗油清洗干凈。清洗過程中發現有碰傷，飛邊時，用油石磨掉，除個別情況下不準許使用銼刀修理。

清洗后，要在磨體法蘭盤與磨頭法蘭盤上找出組裝定位標記，一般在圓周方向上標有0°、90°、180°和127°四點標記，但也有時在圓周方向上只有一個標記。

為了使物料得到合理的粉磨，物料由磨頭端粗磨，逐漸向磨尾端進行細磨，研磨體的級配亦是由大逐漸向小遞減。因此，在球磨機筒體內安裝隔倉板，將磨內分成2-4個倉。錳鋼鑄成的帶大小孔的扇形扳，按圓周方向安裝在簡體內形成隔倉板。

隔倉扳有單層與雙層兩種。單層隔倉板物料流速慢，雙層隔倉板，有使物料強制通過作用，大型磨機往往使用取層隔倉板。

帶篦孔的隔倉板安裝方向是小端孔是進料端，大端孔是出料端。安裝雙層隔倉板時，首先將筒體內的槽形隔倉篦板的圓弧形支架，用水泥砂漿填在磨筒體內，用螺栓緊固在筒體內圓周上，然后將帶篦孔的扇形板及盲板，由下部用聯接螺栓固定好，固定時，將篦孔板與盲板間的揚料板壓進，亦用螺栓固定。要注意揚料板彎曲方向與回轉方向是一致的。

鑄造的隔倉板不加工，因此，安裝后兩板間的間隙，超過篦孔小端孔時，要加焊圓鋼，經過檢查確認無誤后，將所有螺帽用電焊點牢。