由群星機器研發(fā)生產(chǎn)的高壓磨粉機磨輥吊架的加工技術(shù)模塊：由磨輥、磨輥吊架和磨環(huán)組成的高壓磨粉機加工工藝系統(tǒng)中，磨輥吊架是最活躍的問題。粉磨磨輥吊架是保證高壓磨粉機加工順利進行的最關(guān)鍵技術(shù)之一。

隨著粉磨速度的大幅度提高，對粉磨磨輥吊架材料、磨輥吊架幾何參數(shù)、刀體結(jié)構(gòu)等都提出了不同于傳統(tǒng)速度粉磨時的要求，高壓磨粉機磨輥吊架材料和磨輥吊架制造技術(shù)都發(fā)生了巨大的變化，高壓磨粉機加工時，要保證高的生產(chǎn)率和加工精度，更要保證安全可靠。因此，高壓磨粉機加工的磨輥吊架系統(tǒng)必須滿足具有良好的幾何精度和高的裝夾重復定位精度，裝夾剛度，高壓運轉(zhuǎn)時良好的平衡狀態(tài)和安全可靠。盡可能減輕刀體質(zhì)量，以減輕高壓旋轉(zhuǎn)時所受到的離心力，滿足高壓磨粉機的安全性要求，改進磨輥吊架的夾緊方式。磨輥吊架系統(tǒng)的技術(shù)研究和發(fā)展是礦石高壓磨粉機粉磨加工的關(guān)鍵任務之一。

現(xiàn)代科技數(shù)控高壓磨粉機磨輥吊架加工參數(shù)：高壓磨粉機作為一種新的粉磨方式，要應用于實際生產(chǎn)，缺乏可供參考的應用實例，更沒有實用的粉磨用量和加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，礦石粉磨加工的工藝參數(shù)優(yōu)化是當前制約其應用的關(guān)鍵技術(shù)之一。另外，高壓磨粉機的零件C程序要求必須保證在整個粉磨過程中載荷穩(wěn)定，但是現(xiàn)在使用的多數(shù)自動編程功能都還不能滿足這一的要求，需要由人工編程加以補充和優(yōu)化，這在一定程度上降低了高壓磨粉機的價值，必須研究采用一種全新的編程方式，使粉磨數(shù)據(jù)適合高壓主軸的功率特性曲線，充分發(fā)揮數(shù)控高壓磨粉機的優(yōu)勢。

群星機器的高壓磨粉機加工技術(shù)發(fā)展和應用有賴于以上原理方面、磨輥、磨輥吊架、工藝等各項關(guān)鍵單元技術(shù)的發(fā)展和綜合。