隨著科技的進步、社會的發展，各行各業都蓬勃發展，塑料加工業的發展速度很快，所用到的非金屬礦粉體產品更多，隨著塑料行業從數量主導向質量、品種、效益為主導的產業結構過度和升級的階段，對所需填加的非金屬粉體的性能要求也就越高。高嶺土、碳酸鈣、滑石、氫氧化鋁和氫氧化鎂等粉體在塑料工業中應用越來越廣，制粉加工業同時也促進了磨粉機、超細磨粉機等磨粉設備的技術提升，群星超細磨現在已經完全能夠適應非金屬粉體加工。

改性非金屬粉體與載體樹脂加工成的功能填充母粒，就是其中的一類，并且是非金屬粉體深加工重要的一部分，也是非金屬粉體加工的延深產品。

非金屬粉體母粒的加工，應根據塑料制品的技術性能要求來選擇非金屬粉體，并要求能在塑料制品中起到一定的功能性作用。如用煅燒高嶺可加工成保溫母粒、電纜母粒；重鈣粉體可加工成填充母粒、降解母粒；滑石粉可加工成工程塑料用母粒，氫氧化鋁和氫氧化鎂粉體可加工成阻燃母粒；納米CaCO可加工成地膜、包裝膜及其它制品的功能母粒等。一般選擇非金屬粉體的粒度在1250目以上，加工成母粒后，應用到塑料制品中能起到功能性的作用。

在塑料加工業所使用的樹脂中，除聚氯乙烯樹脂以外的多數塑料制品的原料，都是幾毫米的顆粒料，而超微細的非金屬粉體只有幾分微至幾十納米，兩者的體積差別大，密度相差懸殊，很難混勻。

擠出機和注塑機對物料是沿軸向方向的混勻性很有限，加之加工設備的震動，樹脂顆粒上浮，造成料斗下料時組份不勻，產生離析，另外粉體顆粒很小時，其比表面積很大，表面能高，使顆粒間的吸引力增大，造成顆粒團聚。

成型的塑料制品中組份不勻，這不僅使材料性能得不到保證；且由于物料組份的波動，很難實現穩定的加工成型。而采用母粒法可得到組份均一的成型制品，也可實現加工成型的穩定性，并且還可彌補表面改性時未能完全解決的分散問題，使其在塑料制品的應用中可以很好的起到功能性的效果。