隨著工業化技術水平的不斷提高，銅鎳礦金屬在市場上的地位越來越重要，使得銅鎳礦物的需求量不斷提高，因此，采用合理的選礦工藝對銅鎳硫化礦中的金屬進行有效回收是選礦廠亟待解決的問題。

一、礦石性質

該礦中主要有價回收金屬是銅、鎳，其他金屬元素含量較低。脈石礦物主要為含SiO2、MgO的礦物。該礦石由20多種礦物組成，主要金屬礦物為黃銅礦、鎳黃鐵礦、紫硫鎳鐵礦、磁黃鐵礦、墨銅礦、黃鐵礦、方黃銅礦、磁鐵礦、輝銅礦、閃鋅礦等礦物。脈石礦物主要有蛇紋石、透閃石、滑石、橄欖石、輝石、碳酸鹽類礦物，還有少量云母類礦物及微量的其他礦物。

二、選礦工藝研究

該礦物銅金屬、鎳金屬品位低，屬貧礦，蝕變程度強，銅鎳礦物粗細粒不均勻嵌步，有用礦物之間連生致密，分離難度大，含鎂脈石礦物泥化嚴重，因此本試驗原則流程確定為先采用浮選機浮銅，再對鎳礦物進行活化選礦的工藝流程。

1、粗選磨礦細度試驗

采用球磨機進行粗選磨礦細度試驗，結果顯示，隨磨礦細度的增加，銅粗精礦中鎳的品位、回收率變化均不大，但銅的品位和回收率在逐漸提高，當磨礦細度為-0.074mm占75%時，銅粗精礦中銅品位為1.79%，回收率為80.38%，再隨著磨礦細度的繼續增加，銅的品位和回收率上升幅度趨于緩慢，綜合考慮磨礦成本和后續鎳礦物浮選對粒度的要求，確定銅粗選磨礦細度為-0.074mm占75%。

2、捕收劑種類試驗

通過對四種方案的捕收劑種類進行對比試驗分析得出，QP-1的選擇性強，獲得銅品位較高，且可使得銅精礦中鎳的品位較低，因此確定銅浮選捕收劑為QP-1。

3、活化劑用量試驗

隨著CuSO4用量的增加，鎳回收率逐漸提高，說明CuSO4對鎳硫化礦物具有活化作用，當CuSO4用量從150g/t增加到200g/t時，鎳回收率出現下降趨勢，因此確定鎳粗選CuSO4用量為150g/t。

4、再磨細度試驗

隨著再磨細度的增加，鎳的回收率顯著增加，說明一定程度的增加再磨細度可有效提高鎳浮選回收率，但是增加再磨細度對鎳品位提高作用不大，綜合考慮，確定再磨細度為-0.038mm占80%。

5、全流程閉路試驗

全流程閉路試驗在磨礦細度-0.074mm占75%的條件下，石灰為鎳礦物抑制劑，QP-1為選銅捕收劑，2號油做起泡劑，通過一粗一掃兩精的工藝回收銅精礦；所得銅尾礦進行再磨，在磨礦細度為-0.038mm占80%的條件下，硫酸銅做鎳活化劑，CMC做脈石抑制劑，丁基黃藥做捕收劑，通過一粗兩掃兩精的工藝得到鎳精礦，產生的中礦循序返回。終獲得含銅20.11%，銅回收率為65.16%，含鎳0.86%、鎳占有率1.42%的銅精礦；含鎳5.46%、鎳回收率75.99%，含銅0.29%、銅占有率7.91%的鎳精礦。

三、結論

1、該礦石含銅品位為0.25%，含鎳品位0.47%， 礦樣中含銅礦物主要為黃銅礦、黃鐵礦等，含鎳礦物主要為為鎳黃鐵礦、紫硫鎳鐵礦。脈石礦物主要有蛇紋石、透閃石、綠泥石、滑石、橄欖石、輝石、碳酸鹽類礦物，還有少量云母類礦物及微量的其他礦物。

2、通過流程試驗可知，采用階段磨礦，優先浮銅再活化浮選鎳礦物的工藝流程可獲得含銅20.11%，銅回收率為65.16%，含鎳0.86%、鎳占有率1.42%的銅精礦；含5.46%、鎳回收率75.99%，含銅0.29%、銅占有率7.91%的鎳精礦。

3、該礦樣對于銅、鎳礦物來講，屬貧礦難選礦物。試驗結果表明，礦樣雖經過階段磨礦，階段選礦回收，但總體回收率偏低，想提高回收率指標，還應考慮多產品結構，進一步深入試驗研究。

銅鎳硫化礦作為一種貧礦難選礦物，選用合理的選礦工藝對提高選礦指標至關重要，因此，選礦廠要針對礦物的性質選用科學合理的工藝。另外，選礦廠要重視對選礦設備的應用，選用環保的選礦設備，提高選礦效率，如果您有設備方面的需求，歡迎免費咨詢群星機器客服熱線：0371-55895888。