磨礦作業在選礦生產中位于碎礦之后，選礦之前，該作業的設計與管理合理與否，直接影響到選礦指標與經濟效益，因此，各選廠對磨礦作業十分重視。某金選廠在磨礦工藝的設計與技術管理方面做的較好，這里進行具體介紹，供參考學習。

一、磨礦工藝的設計

磨礦工藝的設計，應根據礦石物理機械性質及選別方法來定。對于單一的全泥氰化廠，入浸粒度要求較細，通常在-200目占90%以上，一般采用二段閉路磨礦；第一段用格子型球磨機與螺旋分級機構成閉路；第二段用溢流型球磨機與水力旋流器構成閉路，對于一般浮選廠來講，磨礦細度-200目占55～60%左右，普遍采用一段閉路磨礦，使用格子型球磨機和螺旋分級機構成閉路。在浮選精礦氰化前的再磨礦，普遍使用小規格溢流型球磨機和水力旋流器構成閉路，磨礦細度-200目可達100%。

在采用球磨機和水力旋流器構成閉路的磨礦流程時，為保持旋流器穩定工作，防止砂泵“喘氣”，山東地區推廣應用了將旋流器溢流部分返回旋流器給礦的流程，取得了較好的效果，該流程由于降低了分級給礦濃度和粒度組成，明顯地提高了分級效率。在設計時，也可選用自動調速砂泵來達到這一目的。

磨礦沒備的選擇，在設計中應采取慎重態度。目前選擇磨礦機的常用計算方法是容積法，用該方法選擇磨機時，應慎重選取q0值，并合理確定有關參數，使設計選用的磨礦機盡可能滿足今后生產的實際需要。第二段磨礦磨機容積是采用一次容積計算法后分配的值，由于計算中所取的q0值一般均偏小，所以在設備選型時，應將該值適當加大進行磨機選型，從而解決實際需要的容積與理論計算的容積不相適應的向題。對于浮選精礦再磨磨機的選擇，由于目前尚無比較合理的q。值，而且即使是選擇了工業生產中較小規洛的溢流型球磨機，對小型金選廠來講，其磨機容積也常常比設計計算的值大。在實際生產中，宜采用間斷工作的工作制度，使球磨機在滿負菏下運轉，避免磨機因空磨而造成的襯板磨損和磨礦效率低的現象。

二、磨礦工藝的技術管理

在技術管理方面目前存在比較突出的問題有兩個：一個是碎礦粒度過粗，球磨機的效率得不到應有的發揮，另一個是礦石性質波動很大，造成作業不穩定，這些都影響著選廠的經濟效益。

1、嚴格控制破碎產品粒度

嚴格控制破碎產品粒度，是選廠節能較有效的途徑。在生產實踐中，可遇過控制塊礦粒度，延長破碎時間、及時調節排礦口、強化篩分作業來控制。也可在顎式破碎機排礦口處加墊，降低粗碎產品粒度，從而減少細碎負擔，使整個破碎系統能力合理分配。

2、合理的裝球和補球

一臺小型球磨機欲發揮它的效率，裝球量和裝球制度是很重要的因素，而在實際生產中并沒有引起足夠的重視。裝球量應根據礦石性質的差異，將充填率控制在35～45%。裝球比例的一般經驗是大球的比例大致和粗礦粒的百分率一致，小球的比例大致和細礦粒的百分率一致。

鋼球的補加也應根據鋼球的消耗合理補加，將球的重量基本保持不變。在實踐中，是球磨機檢修時對鋼球進行清理和考查，并總結出合理的裝球制度和補加球制度。

3、嚴格控制磨礦分級作業條件

嚴格控制磨礦分級作業條件，就是控制好磨礦分級作業各產物的礦漿濃度，并使其保持穩定，這是提高分級效率的重要保證。

4、加強計劃管理

做好設備備件供應，搞好設備日常計劃維修，盡量減少和杜絕計劃外的事故停車，提高設備完好率和運轉率。

總的來說，該選廠通過對磨礦工藝進行合理的設計，并進行嚴格的技術管理，為后期選礦做足了準備，投產期間生產能了大，取得了較好的選礦指標和經濟收益。其它各選廠可認真研究該廠的設計并予以借鑒。