某水電站砂石系統屬大型砂石加工系統，因此，在制砂工藝的設計上非常謹慎。目前常用的制砂工藝是立軸式沖擊破碎機與棒磨機聯合制砂工藝，這種生產工藝可以通過試驗數據合理地調整細度模數，確保成品砂的質量穩定。經研究，該工藝在該水電站砂石系統中同樣適合，下面，就該水電站制砂工藝的設計選定做出介紹。

1、破碎工藝

根據破碎前后石料粒徑的大小，破碎可分為粗碎、中碎和細碎3段，各段破碎的粒徑范圍見下表。

破碎段數取決于供給破碎機原料中大埠的粒徑和對終產品粒徑的要求，即總破碎比。

2、篩洗工藝

篩洗主要包括篩分和沖洗兩道作業工序。

（1）篩分作業。主要是指粒徑2mm以上粒料的分級作業，有預篩分、檢查篩分和分級篩分3種。

（2）沖洗作業。主要指用水對骨料進行沖洗，包括粗骨料的沖洗和砂子的水洗分級。

3、制砂工藝和流程選定

（1）制砂工藝。早期的制砂工藝通常是在細碎或超細碎工序完成后，采用制砂設備進行磨砂，常用的細碎和超細碎設備是細腔型圓錐破碎機，磨砂設備主要選用棒磨機和球磨機。近年來，隨著制砂技術的不斷進步，發展較快的制砂工藝是立軸式沖擊破碎機和棒磨機聯合制砂工藝，由于立軸式沖擊破碎機制砂具有成本低，砂子質量穩定的特點，棒磨機制砂具有工藝穩定、成熟的特點。因此，聯合制砂工藝得到了業內的認可，廣泛應用在各大砂石加工廠。

人工制砂的基本流程見圖1。圖1（a）為典型的棒磨機制砂流程，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分別表示3種可能的供料方式；圖1（b）為采用各類超細碎破碎機和棒磨機聯合制砂時的流程。

圖 1

（2）系統工藝流程選定。該水電站砂石系統工藝流程設計本著合理、可靠、可調、保證產品質量的原則，根據系統生產強度較高，生產的骨料品種多，不同時段骨料級配均有變化的特點，工藝設計為3段破碎，兩級篩分，立沖和棒磨聯合制砂。即采用粗碎開路生產，中細碎和一級篩分閉路生產，整形制砂和二級篩分閉路生產的工藝，棒磨機和立軸式沖擊破碎機聯合制砂。

工藝流程框圖如圖2所示。

圖2

以上分別對該水電站制砂工藝的三個階段（破碎階段、篩洗階段和制砂階段）進行了介紹，經實踐，該水電站終確定的制砂工藝非常合理，制砂產量和質量均滿足了規范和招標文件要求，而且產品成本合理，得到了業主及取得了良好的經濟效益和社會效益。