隨著金屬及非金屬礦山的不斷開采，對于選礦工藝技術提出了更高的要求。國內外對于“多碎少磨”技術的優化升級研究在不斷繼續，目的就是為了提高破碎及磨礦系統的綜合生產能力，還能實現節能降耗。之前已經有很多關于破碎系統優化的改造，今天我們主要研究磨礦作業流程中主要粉磨設備高壓輥磨機的應用優化。

高壓輥磨機主要特點

（1）破碎比大。該設備可作為超細碎設備，通過閉路篩分，能達到3mm甚至更小的產品粒度。

（2）產品中細粒級含量高。與采用其他破碎設備相比，當產品粒度相同時，采用高壓輥磨機作破碎設備，可使原有球磨機回路的生產能力顯著增加。

（3）產品的磨礦功指數降低。由于“料團粉碎”效應，高壓輥磨機產品中不但細粒級含量增多，而且顆粒中會產生大量微裂紋，使得磨礦功指數降低，因此采用高壓輥磨機作為細碎設備，有利于節省后續磨礦系統的能耗及降低鋼球和襯板等金屬消耗。

（4）給礦適應范圍廣。不但適于處理硬度較低的石灰石而且適于處理所有脆性材料包括摩氏硬度達到10的硬材料。

高壓輥磨機正是在這種優勢下被引入金屬礦業碎礦領域，作為三段破碎中的細碎設備或在常規三段破碎后、入磨前的超細碎設備；該設備還可用作自磨(半自磨)回路的頑石破碎設備；在鐵礦中也有被應用于“高壓輥磨一粗粒濕式磁選拋尾工藝”中，以使人選給料達到適宜拋廢粒度，進而達到提高入磨礦石品位，減少入磨礦量，降低生產成本的目的。

典型的工藝流程

1、 高壓輥磨機作為細碎設備的破碎方案

本設計高壓輥磨機為開路作業，為了保證終人磨物料的產品細度，本設計對高壓輥磨機設邊料返回，根據國內外同類設備用戶的生產經驗，邊料產品負荷為高壓輥磨機產品的20%。

2、 閉路輥磨粗粒濕式拋尾工藝

高壓輥磨機處理礦石中目的礦物嵌布粒度較粗，且能實現較粗粒度拋尾時，一般采用該工藝，工藝流程圖見圖。

閉路輥磨粗粒濕式拋尾工藝中高壓輥磨料餅采用閉路篩分，使高壓輥磨產品控制在適合選別拋尾的粒度范圍內，從而實現預先拋尾。拋尾后入球磨物料量大幅度的減少，從而大幅降低磨礦作業的功率消耗。

3、 閉路輥磨部分球磨工藝

該工藝流程高壓輥磨擠壓后料餅采用閉路篩分循環，嚴格控制高壓輥磨產品粒度，避免了過大塊進入球磨作業帶來的流程波動，同時又能實現細粒級合格物料預先分級直接進入選別流程，大幅降低球磨給礦量的同時也避免了這部分細粒級物料的過磨現象。

高壓輥磨機在某金礦廠的應用實例

在某金礦采用了以高壓輥磨機作為細碎設備的常規碎磨工藝方案，碎礦流程見圖。

高壓輥磨機作為細碎設備的碎磨方案較與常規三段一閉路碎磨方案相比，投資增加2021萬元，生產成本降低488萬元／年，投資靜態回收期為4.1年。以該金礦的服務年限為9～10年計，項目后期可共節約成本2391～2879萬元。

高壓輥磨機是基于料層粉碎理論的一種有效破碎設備，在國內外取得了較好的應用效果，成為大量鐵礦、有色金屬及其他金屬礦實現“多碎少磨”與碎磨系統整體節能降耗目的的重要設備。

我公司能夠提供優質的高壓輥磨機，還可以根據選礦廠實際使用情況，及時對設備加以改進，使產品性能不斷完善。