近幾十年來，水泥粉磨技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn)，并采用了效率高選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相應(yīng)得到應(yīng)用，大大降低了粉磨能耗，提高了水泥生產(chǎn)工藝的粉磨效率。

水泥粉磨可在球磨、立磨或擠壓磨中進(jìn)行，但其產(chǎn)品顆粒特性都應(yīng)滿足一些基本要求，這就是有一定量的細(xì)粉顆粒，如3-30µm顆粒在50%以上，有相對(duì)較窄的顆粒分布和較高的圓度洗漱，進(jìn)而保證水泥的正常性能以及較高的粉磨效率。為此，水泥粉磨工藝也產(chǎn)生了許多改進(jìn)。下面聽群星機(jī)器一一為您講解。

1、水泥生產(chǎn)線工藝球磨機(jī)系統(tǒng)的水泥粉磨

對(duì)于一些小型球磨機(jī)，由于沖擊作用小以及過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，使水泥顆粒分布相當(dāng)寬，及3-30µm，進(jìn)而影響到強(qiáng)度的發(fā)展。今年來發(fā)展的一種新型渦旋組合選粉機(jī)可以有助于水泥顆粒特性的改善，并顯著地降低粉磨電耗。

選粉室的布置更為合理，轉(zhuǎn)子的系統(tǒng)易于調(diào)節(jié)，采用了特殊設(shè)計(jì)和葉輪轉(zhuǎn)子裝置，采用改進(jìn)的旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)。標(biāo)定數(shù)據(jù)表明，采用該選粉機(jī)可提高選粉效率20%-30%，單產(chǎn)能耗下降12%-15%，水泥中小魚30µm的戲份含量增加10%，水泥顆粒分布更為合理，強(qiáng)度增加3-5MPa。

2、水泥生產(chǎn)線工藝立磨和擠壓磨系統(tǒng)的水泥粉磨

水泥立磨粉磨的實(shí)現(xiàn)在很大程度上取決于產(chǎn)品的細(xì)度。

a.改變磨輥和磨盤的外形，增大切向擠壓力或增加摩擦力，進(jìn)入磨內(nèi)的物料首先在擠壓粉磨區(qū)進(jìn)行粗磨，然后再摩擦粉磨區(qū)進(jìn)行細(xì)磨，以達(dá)到所要求的細(xì)度。

b.通過物料磨外循環(huán)、風(fēng)量控制和采用效率高選粉設(shè)備相配合的工藝，對(duì)被擠壓粉碎的物料進(jìn)行精選，以保證產(chǎn)品的合格顆粒級(jí)配。

通過以上步驟對(duì)水泥磨粉工藝進(jìn)行改進(jìn)，使工藝設(shè)備和操作參數(shù)得以優(yōu)化，從而達(dá)到節(jié)能，降耗和改善水泥性能的綜合效果，群星機(jī)器相信，水泥粉磨工藝的改進(jìn)和優(yōu)化，必將大幅度提高水泥生產(chǎn)工藝的粉磨效率，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也使得水泥粉磨技術(shù)得到了更加長(zhǎng)足的發(fā)展。