礦渣是一種數量巨大的工業固體廢物，近些年，隨著循環利用各種廢棄物的推進，礦渣得到了重新實現價值的機會，尤其是在水泥生產中應用較多。水泥用礦渣磨粉系統是實現礦渣資源化利用的關鍵技術環節，受到了充分的關注。

礦渣作水泥混合材時因其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度細化程度難以發揮活性要求，相當部分顆粒僅起微集料作用。因此，現在多采用單獨粉磨的方式將礦渣磨至比表面積≥420m^２/ kg的微粉進行配料，從而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但這種粉磨目前采用的工藝和設備較多，指標參差不齊。

1、礦渣粉磨工藝及系統配置

本系統以開流高細高產磨工藝為主，配以烘干、輸送、計量、收塵、儲存等組成獨立的礦渣粉磨系統，成品比表面積≥420m^２/kg。若需加入石膏、粉煤灰等物料，則另配相應的破碎、配料和儲存等。全系統通過簡化工藝流程和主機設備性能的優化，從而達到節省建設投資、降低生產成本的目的。

磨機結構根據礦渣易磨性確定倉位長度、襯板和隔倉板形式以及研磨體直徑配比。普通配置的系統單機臺時產量可達12.5t/h，電耗≤65KWh/ t，相對于目前較多采用的閉路粉磨系統，減少了選粉及其配套設備的投資，工藝和操作控制簡單。

2、礦渣磨機結構和粉磨參數

通常礦渣磨設為三倉，易磨性好的物料對襯板帶料能力要求不高，研磨體平均段徑也偏小。一倉可采用大波紋襯板，其余各倉相應改為小波紋襯板、平襯板或分級襯板，以滿足研磨體變小而增大與物料的接觸面積，同時在第三倉加設活化襯板，起調節物料流速和料層厚度的作用。

粉磨及其收塵采用強力通風，既抑制磨機過粉磨，也有利于磨內降溫。但過高的磨內風速易加快物料流速，使細磨能力降低，收塵壓力增大。高細高產磨粉磨礦渣的通風量為6000～12000 m³/h，比同規格水泥磨相對偏小。

3、出磨物料溫度控制

由于礦渣易磨性差及高比表面積要求，致使其在磨內停留時間增長。如果襯板帶料能力過強，會加劇研磨體與襯板、研磨體與研磨體之間的劇烈撞擊，從而造成礦渣微粉料溫升高，一般高達80～175℃，不但影響礦渣微粉的活性發揮，還會導致軸瓦升溫及燒瓦現象。磨機規格越大，料溫偏高的現象更明顯。

礦渣粉磨系統工藝具有簡捷、流暢和可操作性強的特點，大大縮短了建設周期。粉磨生產線的設計時在確保現有生產布局緊湊、工藝流暢的前提下，還要滿足長遠發展的需要，為預粉磨設備的建設留有余地。

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