脫硫石膏是一種工業副產石膏，化學成分和天然石膏相近。脫硫石膏經過烘干機干燥處理以及回轉窯煅燒后得到的熟石膏幾乎可以和天然石膏制品相媲美。脫硫石膏資源的再利用是我國效率高整合自身資源的有效途徑。

煙氣脫硫石膏，是對含硫燃料(煤、油等)燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏，主要來源于燃煤電廠的煙氣脫硫工藝。脫硫石膏的主要成分是結晶硫酸鈣，顏色微黃，其酸堿度與天然石膏相當，呈中性或略偏堿性。

脫硫石膏利用的優越條件

雖然我國石膏資源很豐富，但分布極不均衡，品質差異特別大，多數石膏礦品位較低。因此利用品位較高的脫硫石膏代替天然石膏既可以節約資源，又可以利用工業副產品，以防止固體污染，保護生態環境；另外大部分電廠采用較低的售價使其成本低于天然石膏。

脫硫石膏的應用技術

脫硫石膏的應用技術非常成熟，因為已經較好地解決了脫硫石膏的運輸、成塊、干燥、煅燒等問題，脫硫石膏利用的工藝設備已經專業化、系列化。世界上脫硫石膏應用較早且較好的是日本，其次是德國、法國、荷蘭等歐洲國家。目前利用成熟的技術磨出來的脫硫石膏已經廣泛應用在建材行業。

脫硫石膏品位高，適合作為建材生產的原料。但需要解決大規模工業化生產時的若干技術性難題：開發先進適用的技術進行脫硫石膏烘干處理、磨細改性、連續煅燒，有針對性地攻克應用時的過程控制等專有技術。綜合利用也要選準方向和產業，附加值高、先進生產方式的產業才能適合。

脫硫石膏的烘干和煅燒

脫硫石膏在煅燒和摻入水泥熟料之前，必須先進行烘干處理。粒度很細而濕度很大的石膏較好用氣流烘干方式予以快速經濟的烘干，使用這種方式，可以達到很高的傳熱效率。采用典型的閃蒸式烘干器作為氣力傳輸系統，或者利用漿葉式烘干機的快速轉動漿葉將石膏送人熱氣流，或通過干燥室進行烘干，均可達到較優的烘干效果。國內外用于石膏煅燒設備很多，其中適于粉狀材料煅燒的有間歇式炒鍋、連續式炒鍋、內管加熱式回轉窯、轉爐、沸騰爐及氣流煅燒設備，采用前兩種設備，石膏含水量應控制在8%以內，較好為2%～3%，對于含水量在10%左右的脫硫石膏，在煅燒前應該烘干。

回轉窯煅燒β石膏

利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外，煅燒石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內管加熱式回轉窯。這種回轉窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在回轉窯內，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化。

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