溶出磨是一種溢流型球磨機，由于其在工作中長期受沖擊載荷的作用，筒體會不同程度地出現裂紋，甚至出現縱向整體裂紋。為此，需對筒體進行修復。

1）筒體縫隙的合攏

由于裂縫寬約20mm，因此，必須先將裂縫合攏。在裂縫兩側內分別間隔400mm處焊接帶加強肋板的受力座，然后M48的烘栓聯接并緊固，擰緊時注意各個螺栓受力要均勻，以保證筒壁不變形，不產生過大的應力。

2）開坡口

筒壁合攏后，用氣刨和拋光機沿裂縫內外開坡口（X型），內外坡口深度基本一致，約為壁厚的一半，坡口災角為65°，將坡口清理干凈。

3）焊接

根據筒體所需機械性能（較好的韌性、抗裂性和抗沖擊性），選用結427低氫型焊條，用直流電焊機焊接。焊接前，現對焊條加熱、烘干、保溫2h。焊接時，先用先外后內，分段多層焊接方法。焊接第一層時用Φ3.2焊條，焊接電流為100~300A；焊接第二、三層時用Φ5焊條，焊接電流為200~270A。每焊完一層，須將熔渣清理干凈，并用拋光機打磨。焊接內面時，先用氣刨清理焊根，然后施焊。焊接過程中防止有未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，否則會引起脆裂。

4）高溫回火

裂縫焊好后去掉螺栓，要進行高溫回火處理，用加熱片將筒體局部溫度提高到650℃，保溫4h后，緩慢冷卻。

5）用加強肋板加固

沿裂縫長度方向每隔200mm焊一加強筋板加固。焊接加強肋板時，應注意避免與主裂縫交叉，以防脆裂。