在低品位磁鐵礦的選礦工藝中，合適的磨粉工藝流程可以提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。常規(guī)流程在處理低品位磁鐵礦時存在一定的缺陷。而高壓輥磨技術(shù)對單一的低品位磁鐵礦具有優(yōu)勢，有明顯的多碎少磨、能拋早拋、節(jié)能減排、節(jié)約鋼耗的作用，故高壓輥磨流程在生產(chǎn)中具有非常顯著的優(yōu)勢。

與常規(guī)流程相比，高壓輥磨流程省去了二次干選流程，通過高壓輥磨后用濕式粗粒磁選機來處理，減少了一個甩巖點，意味著將去掉一個金屬量流失點，對提高綜合金屬回收率有益。

高壓輥磨流程的輥壓后入磨量減少，大大減少了進入球磨機磨礦后續(xù)工序，且鋼球消耗、襯板消耗和電耗大幅度降低。

輥壓流程要求最終破碎粒度控制在-25mm以下，也即所使用的振動篩篩孔尺寸可以提高到30mm左右，將使篩分過程更加容易；同時，可以大幅度緩減篩上產(chǎn)品的礦石量，使返料輸送機和細碎機上的負荷得以明顯改善，雖然沒有去掉細碎工序，但有可能減少細碎機的臺數(shù)。

高壓輥磨流程還可以緩減尾礦庫的庫容問題。若常規(guī)流程，尾砂進行進下充填后仍后余量需地表堆存。采用高壓輥磨流程后，可以實現(xiàn)提前拋出大量粗粒尾砂進行干排，或者作為建筑用砂外銷，大幅度降低入磨量以及后續(xù)工序的負荷量，減少細粒尾砂量，輥壓后的顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，可以改善易磨性。

綜上所述，對于新建或擴建的低品位磁鐵礦選礦廠，高壓輥磨流程具有非常明顯的優(yōu)勢，在增產(chǎn)、節(jié)能、降耗和環(huán)保等方面均可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益和社會效益，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣應(yīng)用。