在磨礦過程中助磨劑、磨機工藝參數等對磨礦效率有很大的影響。為了保證磨機的正常運行，有最大的磨礦效率，下面群星講解要做好一些工藝參數的控制工作。這些參數主要包括下面幾個：

1）磨內溫度控制

由于磨內通風條件差，通風方式不恰當，或是有些磨噴水不足等原原因，導致研磨溫度升高。隨著磨機內部溫度升高，結塊和糊球的程度也隨之加劇。也許溫度達到110℃，還不是十分嚴重，但是溫度進一步升高對磨機碾磨效率的負面影響將變得很大。由于磨機通風不足而又過量噴水，或是因為庫存礦（外放受潮）或混合材中存在水分而使進磨物料濕含量過高，將會出現表面預水化反應，這就使顆粒結塊以及糊球現象會變得更加嚴重。

2）出磨細度控制

產品細度、磨機循環結構、循環負荷及選粉機的選粉效率控制等都會嚴重影響磨機細度。如果出磨細度控制較高，細顆粒間的相互吸引力變得相當顯著，也易于產生糊球以及結塊現象。但如高爐礦渣，粉煤灰等這些混合材卻可以減輕糊球程度，而另外一些如石灰石和自然狀態的火山灰卻加重磨機內部糊球程度。

3）磨機喂料量控制

增加磨機喂料量（如增加循環負荷量），減小研磨介質粒徑，降低通風量都會使磨機內磨介質粒徑，降低通風量等都會使磨機內物料裝料量增加。除了上述原因，選粉機效率、填充率、磨機速度、物料裝料量、磨機長度、物料性質以及所加入的助磨劑（型號和用量）也會影響填隙率。

4）填隙率控制

填隙率即被研磨物料所占研磨介質之間空間的比例。研究認為，磨機研魔效率在填隙牢約為85%時達到最大，所以磨機裝料量存在一個合理值。許多磨機的設計和運行參數會影響磨機內部物料裝料量，為了達到較好磨機產量，往往會使磨機內裝料量超過這個合理值。這種情況在第二倉更加嚴重，裝料過量會使研磨效率大大降低。

但由于助磨劑會影響填隙率，并考慮礦物性能特點及市場需求等其他因素，在生產中通常根據一個或結合幾個主要相關參數，并考慮工廠人員的經驗因素，結合磨機情況檢查，來估計磨機特有的糊球及填隙率情況。