管磨機在水泥行業(yè)中用于生料制備和水泥制成工序。隨著人們對粉磨技術的認識不斷提高，圍繞高產、優(yōu)質、低耗的目標對磨機內部結構進行了較徹底的改進，包括對襯板的尺寸設計以及不同磨損區(qū)域采用不同的耐磨材料等措施。襯板形式對管磨機粉磨效率的影響較大，下文來具體分析。

磨機前倉的主要功能是利用研磨體對物料進行沖擊破碎，多采用提升能力較強、斷面研磨體層分布均勻的階梯襯板，以提高鋼球在磨內的最大提升、拋落高度，完成對物料而定粗碎、粗磨過程。

管磨機細磨倉襯板的安裝布置有兩種固定形式，即螺栓聯(lián)接固定和無螺栓鑲砌固定，就襯板工作表面形狀而言，有平襯板、波紋襯板、溝槽襯板等。

磨機在運轉時，由于其細磨倉出料端磨內物料較少，襯板與研磨體接觸機會增多，因此在出磨端約lm左右處的襯板磨損的速度特別快，是前段襯板的一倍以上。因整倉襯板為交錯鑲砌結構，當出料端磨損時只能整倉更換，增加了檢修量且形成浪費。另外，這種鑲砌襯板若使用在Φ2.6m以下的磨機上，襯板不易垮落，但用在Φ3m磨機上則多易產生塌落。由于鑲砌固定襯板的安裝、拆卸不便，故現(xiàn)在多使用螺栓聯(lián)接固定的方式。

現(xiàn)以螺栓聯(lián)接的波紋襯板為例，應用于Φ3×11m開流水泥磨細磨倉，襯板材質為鑄鋼，厚度為45mm，整套襯板一般兩年左右為一個周期，單塊襯板磨損至厚度20mm時就必須更換，否則，因襯板表面磨平后摩擦系數(shù)減小，磨內的研磨體由于自重力和切向滑動力大于提升能力，物料與研磨體之間相互包裹，產生滑動摩擦，即打滑現(xiàn)象，粉磨能力顯著降低，導致出磨成品細度不合，不得不采取減少喂料量的辦法來達到要求，從而使磨機的粉磨效率大幅度下降。