磨機是一種應用廣泛的粉磨設備。大齒輪是磨機的主要傳動部件，其一般采用輻板結構，由兩個半齒圈組合而成，這種結構決定了大齒輪在加工過程中會產生很多變形，從而影響大齒輪的加工精度，并導致一些其他影響磨機工作的問題。針對磨機大齒輪在加工過程中易出現(xiàn)變形的情況，本文介紹一種防變形加工工藝，即“四劃三熱三銑三車兩滾”的加工工藝，對加工磨機大齒輪有一定的參考價值。

“四劃三熱三銑三車兩滾”的工藝流程如下：

毛坯→劃線（十字線、外圓線、結合面線、腰線）→粗銑接合面→焊工藝筋板連接兩半齒圈→粗車→探傷→拆開→調質→劃線（十字線、外圓線、結合面線、腰線）→半精銑接合面→焊工藝筋板連接兩半齒圈→半精車→粗滾齒→拆開→割掉鑄造拉筋→人工時效→劃線→精銑接合面→鉆、擴接合面上各孔→連接兩半齒圈→精車→劃騎縫銷孔線→鉆、擴、鉸騎縫銷孔→固定騎縫銷軸→靜滾齒→劃其余孔中心線→鉆、擴、鉸孔齒棱邊倒鈍→拆開→加防變形保護工裝。

該加工工藝綜合考慮了減少加工變形及降低加工成本兩方面的因素，是比較合理的。按上述工藝流程加工出來的磨機大齒輪，能較好地保證大齒輪加工后有較高的加工精度及很小的變形量，可保證磨機的傳動平穩(wěn)性，提高磨機的承載能力和延長磨機的使用壽命。此外，該加工工藝對其他大齒輪加工具有一定的參考價值。