在水泥行業中，高壓輥磨機主要作為球磨機給料的預磨設備，高壓輥磨機有三種典型的應用工藝流程，最常見的流程配置形式就是開路預磨，用來降低球磨機的給礦粒度，以實現節能降耗、擴大磨礦系統的生產能力。為了進一步發揮高壓輥磨機粉碎的節能優勢，需要配置合適的粉磨流程。本文就來著重分析高壓輥磨機的粉碎流程配置。

在礦物加工領域，可將高壓輥磨機的應用分為細磨和碎礦兩大領域。細磨應用目前主要集中于通過高壓輥磨機提高鐵精礦球團作業給料的比表面積上。在球團廠的應用中，高壓輥磨機既可單獨承擔鐵精礦細磨的任務，也可將它置于球磨機之前，提高整個系統的處理能力。碎礦應用主要指在礦石的細碎和超細碎上的應用。由于礦石物料種類及工藝目的的多樣性，具體的流程配置須視具體情況而定。一般來說，高壓輥磨機給礦端需要通過篩分作業來限制最大的給礦粒度。當對產物的細度要求較高時，需要通過與篩分分級作業組成閉路流程才可獲得合格產物。

高壓輥磨機閉路粉碎流程可以有不同的結構，這三種是較為典型的形式：帶檢查分級的閉路流程（也稱正常回路），帶預先分級的閉路流程（也稱逆回路），以及邊緣物料返回的閉路流程。前兩種流程都配置有分級作業，第一種是最常見的閉路形式，第二種適用于細粒含量較多的給礦。第三種流程為高壓輥磨機粉碎所特有，此流程不需要分級作業，僅需將截取的邊緣區產物返回。

在實際生產中，應采用何種流程形式應根據工藝需要通過試驗才能確定，一般情況下往往是由開路粉碎試驗數據根據經驗預測閉路結果或通過建立過程數學模型的方法進行模擬計算預測。對于閉路粉碎流程，工業應用設計時關注的主要工藝參數包括循環負荷、磨機負荷、最終產物細度及生產單位質量最終產物所需的能耗。研究表明，對回路性能影響很大的因素是粉碎作業的施載強度及分級作業的分級粒度。對于破碎比大的粉碎任務，可考慮采用兩段粉碎流程。

總之，對粉磨流程的配置包括對項目的初步評估、中小型設備上的物料試驗、設備尺度方法和流程配置等過程，并需要綜合考慮各作業條件對磨機負荷、循環負荷、最終產物細度和整體粉碎能耗的影響，并根據具體工藝目標要求進行流程配置和工藝條件優化。