磨機在轉動時，研磨體與物料和研磨體、研磨體與筒體襯板之間會產生不斷的沖擊與摩擦，會造成研磨體的磨損。如果不及時給磨機添補新的研磨體，將會使磨機的粉磨效率降低。 影響研磨體磨損的主要因素有：

1）磨內物料通過量；

2）研磨體與物料之間的相對硬度及物料粒徑；

3）磨機轉速、規格、襯板形式；

4）研磨體充填率；

5）研磨體直徑；

6）粉磨產品細度；

7）研磨體和襯板材質等。

被粉磨物料的硬度與研磨體的硬度接近時，研磨體的磨損量最大。因此，在粉磨礦渣水泥、墻磚火山灰水泥時，應將礦渣中、廢磚中混入的鐵渣清除干凈，以提高磨機產量、降低研磨體消耗、 磨機在未喂入物料或當磨內存料量很少的情況下運轉，研磨體磨損會增加。因此應避免打空磨。當磨內物料能夠充滿研磨體之間的空隙或更多一些時，研磨體的磨損量就能減小。 入磨物料的粒度大，研磨體的磨損量也大。一般粗磨倉比細磨倉的研磨體磨損大，這是由于細磨倉的研磨體表面有細粉料被吸附的原因。 磨機轉速越高，研磨體磨損越大。磨內研磨體填充率增加時，研磨體磨損也增加。

研磨體的材質對其磨損也有較大影響。高鉻鑄鐵具有耐磨、耐熱、韌性好、耐腐蝕等特性。磨機使用高鉻鑄鐵球好配以高鉻鑄鐵襯板，這樣耐磨性更好。低鉻鑄鐵具有良好的耐磨特性，用作小球、鐵段以及細磨倉中的襯板是合理的。鑄造軸承鋼可制造各種直徑的鋼球，球耗比高鉻鑄鐵高，但因為合金元素含量低，因此仍有廣闊的市場。