經過對磨礦過程的研究，我們得知磨礦效率的高低不僅與磨礦設備本身密切相關，還與磨礦工藝有很大的關系。因此，要提高磨礦效率，在進行效率高節能磨礦設備研發的同時，不斷開展先進磨礦工藝的研究是很有必要的。磨礦工藝研究主要包括磨礦流程的選擇、襯板的設計、助磨劑的選擇以及磨礦介質參數的確定等。

磨礦設備的研發是一個漫長艱辛的過程，同時要消耗大量的人力、物力和財力，進展和見效比較緩慢，相比之下，磨礦工藝的研究則顯得周期短、見效快。近年來，國內專家對于磨礦工藝方面的研究主要在于磨礦流程的設計和優化，取得了較大的進展。助磨劑目前主要用于粉磨水泥，但也有研究表明助磨劑用于鐵礦石和鋁土礦的磨礦，能較好地改善磨礦效果。選擇性磨礦技術也有了較多的研究和應用。

另外，國內磨粉工藝研究領域還提出了微階段化磨礦技術，該技術的主要特點是：在同一臺球磨機內實現階段性磨礦。其原理是在同一臺球磨機內，沿球磨機筒體的軸線方向將不同表面形狀的筒體襯板安裝在其中，能夠讓磨碎形式沿球磨機軸線方向發生改變。即在球磨機的進料端安裝表面不平滑襯板，形成較高的鋼球拋落高度，產生以沖擊粉碎為主的磨碎形式；在球磨機的排料端安裝表面較平滑的筒體襯板，形成較低的鋼球拋落高度，產生以磨剝粉碎為主的磨碎形式;中間階段則處于兩種形式的過渡狀態，從而使同一臺球磨機內發生的磨碎形式由原來的單一以沖擊粉碎為主變為由沖擊粉碎為主向磨剝粉碎為主逐漸變化的磨礦形式，把在同一臺球磨機內發生的磨礦過程微階段化了。這樣，可以更好地適應礦石物料在磨碎過程中的不同階段、不同粒度組成狀態下對磨碎形式的不同需要，符合礦石粉碎規律，因而能有效地提高磨礦效率。另外，精確化裝補球方法還能夠很好的提高磨礦效率方面的效果，并得到不斷的推廣和應用。