現(xiàn)階段隨著水泥工業(yè)設(shè)備與工藝的快速發(fā)展，完成生料粉磨的工藝也在不斷的增加：管磨粉磨、立式輥磨粉磨、輥壓機粉磨。磨粉設(shè)備專家主要針對大型輥壓機生料終粉磨工藝在水泥工業(yè)中使用現(xiàn)狀進行研究。通過對不同技術(shù)性能的生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)查比較表明：目前水泥工業(yè)中管磨粉磨最大生產(chǎn)能力為300-350/th，產(chǎn)量很難進一步提高，并且工藝流程復(fù)雜，粉磨效率低，系統(tǒng)能耗高。

立式輥磨的應(yīng)用在20世紀90年代得到迅速的推廣，國外制造的立磨最大生產(chǎn)能力可達到600-680t/h，從生產(chǎn)規(guī)模上講可以滿足現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)的需求，且設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，立磨粉磨系統(tǒng)能耗相對管磨粉磨的系統(tǒng)能耗已大幅度下降；雖然出現(xiàn)日本UBE一MILL選粉機與磨機主體分離的CKP磨，稱為外循環(huán)系統(tǒng)，本意是加大循環(huán)量，避免過粉磨從而降低粉磨電耗，但從冀東水泥引進的兩套原料磨中并未顯示出任何節(jié)能優(yōu)勢，由于系統(tǒng)不成熟最后都進行加大系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)量進行改造，并且對原料粉磨適應(yīng)性差。

大型輥壓機生料粉磨系統(tǒng)與管磨粉磨系統(tǒng)相比較具有明顯的作用優(yōu)勢：工藝流程簡單，產(chǎn)能可滿足大型生產(chǎn)線的需求，特別是系統(tǒng)能耗與管磨粉磨系統(tǒng)比較有大幅下降，且噪音低(可以降到80dB)，因而有廣闊的發(fā)展前景。

在目前的研究中，專家們將從安裝調(diào)試到試生產(chǎn)以及在此過程中的技術(shù)改造等情況進行系統(tǒng)分析，為國內(nèi)推廣使用該系統(tǒng)提供可靠的技術(shù)保障；因此，這一課題的研究對于水泥工業(yè)完成生料粉磨是具有很重要的實際意義。