在生產過程中，磨礦機轉速一定時，不同尺寸、密度的鋼球在磨礦機內的運動狀態不同，產生的磨碎能力也不同，因而鋼球的尺寸直接影響磨礦能量轉化效率的高低。同時，不同尺寸的鋼球所能夠達到的產品細度組成也不同。因此，實際的磨礦過程中，一般采用不同尺寸的鋼球按照一定的配比進行裝球。由于鋼球存在磨損，實際生產中，很難知道真實的配球情況，因此，有時采用最大鋼球直徑來反映鋼球參數對磨礦過程的影響。

裝球量用裝球的堆體積占磨機容積的百分比表示，也稱為裝球率或充填率。在磨機的轉速一定時，裝球量決定了磨礦功率的高低。

鋼球的磨損會引起裝球量變小，鋼球配比也發生變化，磨礦效率下降，因而需要不斷的補球來維持好的裝球量和配比。補球的總量容易確定，而補球尺寸和比例的確定非常麻煩。下料量、料球比和裝料量下料量用單位時間內通過磨機的礦石重量來衡量。料球比采用物料占鋼球空隙率的百分比表示，也稱為占空隙率。裝料量指磨機內滯留物料體積占磨機容積的百分比。

磨機內物料滯留量較小時，會形成空打現象，造成無用的鋼球磨損和電耗，生產率低且過粉碎嚴重。而下料速度過快，則會使磨機內礦量過多，產生漲肚現象。實際生產中，希望在滿足出料粒度的情況下，能夠盡量的提高下料量，即提高磨機的生產能力。

磨礦濃度用磨機內礦石的重量占總礦漿重量的百分比表示。濃度越大，礦漿粘性越高，流動性越小，通過磨機的速度越慢，同時，鋼球所受浮力也會較大使有效比重減小，打擊效果變差；濃度過小，細礦粒下沉速度會加快，特別是溢流型球磨機，會造成排料顆粒過細;只有濃度適宜，產出率才會高。此外，礦石本身的性質也會影響礦漿的粘度。生產中，合適的濃度由被磨礦物性質和工藝條件共同決定。

上述影響因素之間具有很強的藕合性，例如，磨機入口處的原礦下料量、給水量、返砂量中任何一個量的改變都會引起磨礦濃度的改變，因而又影響分級入口加水量，反過來引起返砂量和返砂濃度的變化。。因此，球磨過程是一個非常復雜的系統，關于球磨過程的建模和優化。到目前為止仍需要深入的研究。此外，上述各因素的多變性和隨機性也大大增加了球磨過程建模的難度。

實際生產中，只有綜合考慮各個因素，才能得到好的磨礦效果，只有深入的了解整個磨礦過程在不同條件下的行為才能夠作出正確的控制和優化決策，而對過程建模仿真是研究過程行為的一種行之有效的方法。