社會(huì)的高速發(fā)展也導(dǎo)致各工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)在追求高產(chǎn)量，效率高發(fā)展。目前對(duì)于大型化的效率高磨機(jī)、攪拌磨機(jī)對(duì)各種類型礦石磨礦的試驗(yàn)證明，攪拌磨機(jī)與球磨機(jī)相比，可以有效降耗達(dá)到30%- 50%。

由于建材，磨礦等工業(yè)的逐步興起，目前自磨和半自磨工藝重新受到重視。國(guó)內(nèi)外大型液壓機(jī)械和自磨、半自磨技術(shù)正在不斷地升級(jí)改善，并且逐漸推廣應(yīng)用，這樣不但簡(jiǎn)化了粉碎流程，并且提高了生產(chǎn)效率。在國(guó)外，例如美國(guó)皮馬和加拿大洛奈克斯選礦廠采用自磨生產(chǎn)技術(shù)后，將粗碎產(chǎn)品200mm左右的礦石直接給到ø9. 6m大型自磨機(jī)，使傳統(tǒng)的三段破碎和兩段磨礦流程大為簡(jiǎn)化，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。自磨和半自磨工藝與常規(guī)碎磨工藝相比較，具有流程簡(jiǎn)單（只需一段粗碎或者根本不需要破碎）、廠房占地面積小、操作人員少、不受礦石水分的影響、單系列處理能力高，并且適合于大型礦山選廠，襯板和介質(zhì)鋼耗較少等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)的缺點(diǎn)是粉碎效率較低，單位電耗較高。綜合來(lái)看，自磨和半自磨工藝的優(yōu)越性是主要方面的，因此在選礦流程中得到了大力推廣和應(yīng)用。