磨粉設備在在粉碎物料的過程中添加微量或少量(一般為0.01%~0.1%)化學添加劑，起到影響粉碎作業中的機械能量轉換過程，從而達到提高粉碎效率的目的。這種化學添加劑就是助磨劑。

大量實驗研究證明，助磨劑具有表面活性，能夠產生較大的吸附能力。它們極易吸附在研磨體、襯板、物料顆粒和物料顆粒裂縫的表面上，形成一層“包裹薄膜”，改變水泥顆粒表面的電學性能，降低顆粒表面自由能，削弱物料的團聚、粘球、沾壁作用，提高粉磨效率。加入助磨劑后，水泥粉體的顆粒級配改變，減少了過細和過粗的顆粒，物料流動性增加，自然休止角下降，堆積密度增大，振動分散直徑變大；助磨劑還改變了粉體的顆粒形貌和顆粒特征，經助磨劑作用的磨細粉煤灰顆粒表面的粗糙程度明顯高于普通的磨細粉煤灰，使粉煤灰的表面結構層遭到破壞，從而增加反應活化點；另外，加入助磨劑還加速了粉體的晶格畸變、晶格缺陷、無定形化。

70年代，德國、日本用堿性聚合有機鹽及堿性聚合無機鹽作為表面助磨劑應用于硅酸鹽工業粉磨過程中，取得了良好效果，能夠提高粉磨產量20~40%。目前采用助磨劑生產的水泥越來越多，在發達國家(如日本和美國)，助磨劑的使用率大約在98%以上，而我國使用助磨劑的水泥產品，大約在3一5%左右。

一般來說，使用助磨劑后，最明顯的變化是粉磨速度加快、物料在磨內停留時間縮短，導致粉磨工況變化、出磨細度升高，所以使用助磨劑應調整粉磨工藝參數。開路磨應該增加磨頭喂料量或混合材摻加量，控制、穩定磨內物料流速，達到出磨水泥細度合格和磨機產量提高；圈流磨則應該認真監控選粉機成品盈與粗粉回料量的變化。如果成品量沒有提高而回料量增加，必須調整前后倉研磨體級配和填充率，控制、延長物料在磨內停留時間，降低出磨物料細度。在保持成品細度合格的前提下，適當調整選粉機主軸轉速，實現圈流磨系統高產平衡。如果成品量增加、回料量減少，表明系統運轉基本正常，可以逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，實現磨機高產低耗。