選礦廠常規磨碎作業產品的上限粒度應不小于10微米，通常采用筒形磨礦機作為研磨主體設備。這種磨礦工藝，一般變化不大，通常有一段，兩端，甚至三段磨碎，或輔以精礦再磨，中礦再磨幾種方式。使被磨礦物能較好的單體解離，并應盡量減少被磨物料的過粉碎是設計的基本知道思想。

一般來說，一段磨碎，閉路作業，磨碎產品多為-74微米占40-65%；

兩端磨碎，閉路作業可達-74微米占75-85%；

如要求產品粒度為-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如某選礦廠，采用棒磨-球磨-球磨工藝流程，產品粒度為-74微米占80-85%，三臺大型磨機，小時處理能力僅為130t/h。而設計和生產上優化工況要求產品粒度達到-74微米90-95%，這一問題一直困擾著該選礦廠。實際上，這一工藝存在著很多可以改進之處。

能否在盡量少的磨碎段敦的情況下，使磨碎產品達到-74微米占90%以上呢？這是一項非常值得重視的課題，回答是肯定的。

群星專家根據多年從事粉碎工程科研與實踐所取得的經驗，在30t/d移動提金廠設計中采用一段球磨、兩段分級、小的給料粒度，新型球磨機襯板，合理的磨介級配以及工藝操作采取的一些有效措施，經長期運轉考查，穩定在-74微米占90 % 以上的優異指標。該系統的球磨機都經過改進設計．

美國某鐵選礦廠，采用36自磨機與水力旋流器閉路磨碎鐵燧巖，單段磨礦獲得了，-44微米占78%的細磨產品，已成功地運轉了二十年。

這兩個實例的意圖是說明不一定要采用多段磨碎才可獲得細磨產品。這里群星專家還要強調一點，重要的是選擇合理的分級作業及其設備。也就是說分級對磨碎作業的合理性和優化實踐是非常重要的，千萬不可忽視。