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高壓輥磨機的發(fā)展歷程

發(fā)布時間:2012-03-22 09:31:32

高壓輥磨機是采用高壓料層粉碎理論,充分利用二次破碎作用工作的破碎設備。該設備已在我國成功地廣泛應用開來。對于該設備的研究發(fā)展歷程,本文做了一下總結:

1955年經(jīng)過對高壓輥磨機的粉碎模型的研究分析,提出了高壓輥磨機模型的核心是在具體考慮每個粒級之間能量分布的情況下,描述料層粉碎中離散粒級群的平衡,用近似定量的方法說明了料層中粒度分布對粉碎的影響。考察了輥兩端的邊緣效應以及大于工作間隙的物料的預粉碎,給出了邊緣產(chǎn)品的數(shù)量系數(shù)、粒度分布及輥中央與邊緣區(qū)域之間能量分布的評估方法。模型可以使用從半工業(yè)試驗取得的數(shù)據(jù)預測大輥壓機在不同能量水平下,不同給料粒級分布的粉碎效果,還可以合理能耗和循環(huán)負荷為目的來研究帶分級系統(tǒng)的輥壓機閉路碎磨的性能。

1991年對高壓輥磨機粉磨細粒物料的技術、經(jīng)濟進行了分析,并將其與球磨機、輥碗式磨機進行了比較,得出高壓輥磨機能耗低、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、安裝尺寸小、噪音低、生產(chǎn)費用低、使用簡單等,適用于充填材料、陶瓷原料、磨蝕劑、化學藥品、礦渣、耐火材料等的破碎。

1992年采用實驗室型高壓輥磨機在擠滿給礦條件下對白云石、石灰石、石英、赤鐵礦四種礦石進行了碎礦試驗,得到的產(chǎn)品粒度曲線與球磨機延長磨礦時間所得的產(chǎn)品粒度曲線非常相似,通過一次破碎,高壓輥磨機幾乎能將粗粒物料全部粉碎,能耗僅為球磨機的50一75%。隨著產(chǎn)品中細粒級含量的提高,中間粒級含量呈直線下降。并利用模型準確地描述了輸入能量與產(chǎn)品粒度分布的關系。這些工作的開展和試驗數(shù)據(jù)的獲得為高壓輥磨機的工業(yè)應用奠定了基礎。

1993年對其工藝因素進行了較系統(tǒng)的研究,分析了高壓輥磨機的壓力、轉速、給料粒度和組成、含水量等工藝因素與粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指標的關系,這對于研制、設計高壓輥磨機和生產(chǎn)運用高壓輥磨機有著理論和實踐意義。

1995年輥壓機在水泥行業(yè)的應用,對輥壓機在水泥行業(yè)應用分預粉碎、終粉磨、混合粉磨、半終粉磨四種系統(tǒng)作了分析,在不同程度上可節(jié)能7一15%,增產(chǎn)2既左右。同時對影響輥壓機工作可靠性的三個因素:軸承、輥子及操作問題等進行了探討,提出了相應的解決方法。并與常規(guī)磨機相比較,討論了高壓輥磨機的主要破碎特性。

1997年研究表明輥壓機作為礦石粉碎的一種新型選礦工具,可以取代第三段和部分取代第二段破碎;生成的顆粒中微裂紋的體積含量是常規(guī)破碎的5倍:降低了動力消耗:明顯減少了磨礦成本;可提高金屬回收率5一25%;由于細粒級產(chǎn)品和微裂紋含量較高,邦德功指數(shù)可降低3一20%,從而大大降低運行成本,適用于脫泥和含有微裂縫、不團聚和高滲透性粗粒的浸出。

1997年對輥壓機的粉碎流程進行了研究,并對系統(tǒng)中及輥壓機結構中存在的進料粒度、進料稱重的設置、出料返料、傳動系統(tǒng)、擠壓輥及機架等問題作了改進,為輥壓機在我國得以成功地應用,并向大型化發(fā)展奠定了基礎。

1998年由于料層粉碎理論的發(fā)展情況,包括粉碎的能耗規(guī)律和粉碎的力學理論,提出可采用統(tǒng)計細觀損傷力學來研究料層粉碎的動力學過程。輥壓機在氧化鋁生產(chǎn)中的應用進一步蓋上,使原料料漿產(chǎn)量有較大提高,解決了因料漿不足影響氧化鋁產(chǎn)量的問題,同時對節(jié)能、降耗起到了很好的作用。

隨著輥壓機在水泥行業(yè)及相關行業(yè)的成功應用,引起了破碎行業(yè)的極大興趣,其明顯的節(jié)能及提高了現(xiàn)有磨礦設施的性能是主要原因之一。另外,人們通過大量的試驗,找出基本參數(shù)的相互關系及其對放大過程的影響,為高壓輥磨機大型化提供了依據(jù)。

1999年對高壓輥磨機的輥面形狀作研究,表明嵌釘輥高壓輥磨機與光滑輥高壓輥磨機相比前者的處理能力更大,單位能耗更低,破碎效率更高,磨損也較低,這使得裝機容量和破碎壓力也相應提高。輥壓機的大量節(jié)能降耗引起了國際水泥界的極大興趣和關注,但是將輥壓機用于粉碎堅硬物料(如鐵礦石等)的實踐在國內(nèi)還存在問題。

2000年對高壓輥磨機輥面磨損機理的分析和對國內(nèi)外常見輥面耐磨材料的對比試驗及高壓輥磨機輥面磨損的測定結果表明:在不考慮焊接應力造成的輥面局部的脫落磨損前提下,導致輥面磨損快的主要原因是磨粒的微切削作用;提高輥面耐磨層硬質(zhì)點的顯微硬度和含量是解決高壓輥磨機輥面磨損嚴重的主要途徑。總結多年來在壓制和成型領域所獲得的經(jīng)驗,借助于對有關材質(zhì)的基本研究,開發(fā)出了一種新型的極抗磨的HEXADUR輥面。這種輥面的高壓輥磨機用在挪威水泥廠的效果表明:HEXADUR輥面的使用壽命預計高出堆焊輥的10倍。盡管HEXADUR輥面的制造成本較高,但其十分優(yōu)秀的使用壽命為高壓輥磨機在金屬礦山的使用迎來了一絲曙光。

高壓輥磨機作為一種新型效率高粉磨設備,隨著社會的不斷進步也在不斷的升級完善,進一步的適合工業(yè)生產(chǎn)的需要,在磨粉機械領域中不斷地發(fā)展創(chuàng)新。

高壓輥磨機是采用高壓料層粉碎理論,充分利用二次破碎作用工作的破碎設備。該設備已在我國成功地廣泛應用開來。對于該設備的研究發(fā)展歷程,本文做了一下總結:

1955年經(jīng)過對高壓輥磨機的粉碎模型的研究分析,提出了高壓輥磨機模型的核心是在具體考慮每個粒級之間能量分布的情況下,描述料層粉碎中離散粒級群的平衡,用近似定量的方法說明了料層中粒度分布對粉碎的影響。考察了輥兩端的邊緣效應以及大于工作間隙的物料的預粉碎,給出了邊緣產(chǎn)品的數(shù)量系數(shù)、粒度分布及輥中央與邊緣區(qū)域之間能量分布的評估方法。模型可以使用從半工業(yè)試驗取得的數(shù)據(jù)預測大輥壓機在不同能量水平下,不同給料粒級分布的粉碎效果,還可以合理能耗和循環(huán)負荷為目的來研究帶分級系統(tǒng)的輥壓機閉路碎磨的性能。

1991年對高壓輥磨機粉磨細粒物料的技術、經(jīng)濟進行了分析,并將其與球磨機、輥碗式磨機進行了比較,得出高壓輥磨機能耗低、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、安裝尺寸小、噪音低、生產(chǎn)費用低、使用簡單等,適用于充填材料、陶瓷原料、磨蝕劑、化學藥品、礦渣、耐火材料等的破碎。

1992年采用實驗室型高壓輥磨機在擠滿給礦條件下對白云石、石灰石、石英、赤鐵礦四種礦石進行了碎礦試驗,得到的產(chǎn)品粒度曲線與球磨機延長磨礦時間所得的產(chǎn)品粒度曲線非常相似,通過一次破碎,高壓輥磨機幾乎能將粗粒物料全部粉碎,能耗僅為球磨機的50一75%。隨著產(chǎn)品中細粒級含量的提高,中間粒級含量呈直線下降。并利用模型準確地描述了輸入能量與產(chǎn)品粒度分布的關系。這些工作的開展和試驗數(shù)據(jù)的獲得為高壓輥磨機的工業(yè)應用奠定了基礎。

1993年對其工藝因素進行了較系統(tǒng)的研究,分析了高壓輥磨機的壓力、轉速、給料粒度和組成、含水量等工藝因素與粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指標的關系,這對于研制、設計高壓輥磨機和生產(chǎn)運用高壓輥磨機有著理論和實踐意義。

1995年輥壓機在水泥行業(yè)的應用,對輥壓機在水泥行業(yè)應用分預粉碎、終粉磨、混合粉磨、半終粉磨四種系統(tǒng)作了分析,在不同程度上可節(jié)能7一15%,增產(chǎn)2既左右。同時對影響輥壓機工作可靠性的三個因素:軸承、輥子及操作問題等進行了探討,提出了相應的解決方法。并與常規(guī)磨機相比較,討論了高壓輥磨機的主要破碎特性。

1997年研究表明輥壓機作為礦石粉碎的一種新型選礦工具,可以取代第三段和部分取代第二段破碎;生成的顆粒中微裂紋的體積含量是常規(guī)破碎的5倍:降低了動力消耗:明顯減少了磨礦成本;可提高金屬回收率5一25%;由于細粒級產(chǎn)品和微裂紋含量較高,邦德功指數(shù)可降低3一20%,從而大大降低運行成本,適用于脫泥和含有微裂縫、不團聚和高滲透性粗粒的浸出。

1997年對輥壓機的粉碎流程進行了研究,并對系統(tǒng)中及輥壓機結構中存在的進料粒度、進料稱重的設置、出料返料、傳動系統(tǒng)、擠壓輥及機架等問題作了改進,為輥壓機在我國得以成功地應用,并向大型化發(fā)展奠定了基礎。

1998年由于料層粉碎理論的發(fā)展情況,包括粉碎的能耗規(guī)律和粉碎的力學理論,提出可采用統(tǒng)計細觀損傷力學來研究料層粉碎的動力學過程。輥壓機在氧化鋁生產(chǎn)中的應用進一步蓋上,使原料料漿產(chǎn)量有較大提高,解決了因料漿不足影響氧化鋁產(chǎn)量的問題,同時對節(jié)能、降耗起到了很好的作用。

隨著輥壓機在水泥行業(yè)及相關行業(yè)的成功應用,引起了破碎行業(yè)的極大興趣,其明顯的節(jié)能及提高了現(xiàn)有磨礦設施的性能是主要原因之一。另外,人們通過大量的試驗,找出基本參數(shù)的相互關系及其對放大過程的影響,為高壓輥磨機大型化提供了依據(jù)。

1999年對高壓輥磨機的輥面形狀作研究,表明嵌釘輥高壓輥磨機與光滑輥高壓輥磨機相比前者的處理能力更大,單位能耗更低,破碎效率更高,磨損也較低,這使得裝機容量和破碎壓力也相應提高。輥壓機的大量節(jié)能降耗引起了國際水泥界的極大興趣和關注,但是將輥壓機用于粉碎堅硬物料(如鐵礦石等)的實踐在國內(nèi)還存在問題。

2000年對高壓輥磨機輥面磨損機理的分析和對國內(nèi)外常見輥面耐磨材料的對比試驗及高壓輥磨機輥面磨損的測定結果表明:在不考慮焊接應力造成的輥面局部的脫落磨損前提下,導致輥面磨損快的主要原因是磨粒的微切削作用;提高輥面耐磨層硬質(zhì)點的顯微硬度和含量是解決高壓輥磨機輥面磨損嚴重的主要途徑。總結多年來在壓制和成型領域所獲得的經(jīng)驗,借助于對有關材質(zhì)的基本研究,開發(fā)出了一種新型的極抗磨的HEXADUR輥面。這種輥面的高壓輥磨機用在挪威水泥廠的效果表明:HEXADUR輥面的使用壽命預計高出堆焊輥的10倍。盡管HEXADUR輥面的制造成本較高,但其十分優(yōu)秀的使用壽命為高壓輥磨機在金屬礦山的使用迎來了一絲曙光。

高壓輥磨機作為一種新型效率高粉磨設備,隨著社會的不斷進步也在不斷的升級完善,進一步的適合工業(yè)生產(chǎn)的需要,在磨粉機械領域中不斷地發(fā)展創(chuàng)新。

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