赤鐵礦選礦設備不僅要有過量的性能技術，而且在生產材質上也要有一定的要求，除此之外選礦生產線的定制也是非常重要的，因為不同地區的礦石所含有的礦物質不同，所以我們要跟情況來預備比較適合的設備工藝。因為鐵礦選礦設備工作的環境十分的惡劣，是在石塊中經常破碎的，長時間的沖撞，所以受到很大的沖擊，這也是對機器的材質重要的選擇。

赤鐵礦工藝的發展

赤鐵礦選礦工藝的發展：早期的赤鐵礦選礦工藝一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰后來赤鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果。近年來，赤鐵礦選礦工藝取得了長足的發展，其主要赤鐵礦選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標。

赤鐵礦選礦工藝介紹

赤鐵礦選礦工藝。現在多采用磁選——重選流程、磁選——浮選流程或重選——磁選——浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再從重選尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法 (挪威拉那選廠)和用電選法(加拿大瓦布什選廠) 進行精選，或在最后一段選別前用細篩處理。磁選——重選流程首先用弱磁場磁選回收磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選——浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細粒磁鐵礦。對于致密結晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強磁選或浮選用于選別細粒礦石。對于黏土質赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。

赤鐵礦石的選礦：可采用洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業，按不同礦石性質， 組成不同形式的選礦工藝流程。對粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石采用跳汰選礦，對于中細粒礦石用螺旋選礦機進行重選，或用強磁選機進行磁選。 對于微細粒嵌布的石英鐵質巖用浮選法或焙燒磁選法來處理。美國 Tilden 選礦廠用選擇性絮凝、陽離子反浮選處理細磨到80% - 0.025mm的礦石。鞍山燒結總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐，前蘇聯克里沃中部采選公司選礦廠曾用回轉窯對細粒嵌布赤鐵礦石進行還原焙燒處理后再磁選獲得鐵精礦。

群星機器赤鐵礦選礦工藝：開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、振動給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。