磨粉機通常和分級機結合組成磨粉分級機組進行工作。磨粉機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產物分為合格產物和不合格產物。不合格產物返回磨粉機再磨，以改善磨粉過程。分級機作業及分級返砂所進入的磨粉作業則組成一個磨粉段。分級作業可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作業。兩段磨粉時首先使用棒磨的磨粉段也可以不帶分級作業。

影響確定磨粉段數的主要因素是：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨粉機的給礦粒度、磨碎產物的要求粒度、選礦廠的生產規模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要性等。實踐證明：采用一段或兩段磨粉流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨粉段數。磨粉段數增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段磨粉流程與兩段磨粉流程相比較，一段磨粉流程的主要優點是：分級機的數目較少，投資較低；生產操作容易，調節簡單；沒有段和段之間的中間產物運輸，多系列的磨粉機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單；不會因一段磨粉機或分級機的停工而影響另一磨粉段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設備。一段磨粉流程的缺點是：磨粉機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨粉效率低；一段磨粉流程中的分級溢流細度一般為-200目占60%左右，不易得到較細的最終產物。

根據上述特點，凡是要求最終磨碎產物粒度大于0.2-0.15毫米（即-200目占60-72%時，一般都應該采用一段磨粉流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨粉流程和設備配置，當磨粉細度要求-200目占80%時，也可以采用一段磨粉流程。

兩段磨粉流程的突出優點是可以在不同的磨粉段中分別進行礦石的粗磨和細磨。兩個磨粉段又可分別采用不同磨粉條件：粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉速，有利于提高磨粉效率；細磨時，則裝入較小的鋼球和采用較低的轉速，同樣能提高磨粉效率。

兩段磨粉流程的另一個很大的優點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨粉循環中采用選別作業，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產生過粉碎現象，有利于提高選礦的質量指標；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。

因此中型和大型選礦廠，當要求磨粉細度小于0.15毫米時，采用兩段磨粉較經濟。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨粉產物的粒度組成比較均勻，過粉碎現象少，能提高選別指標。