為了提高球磨機的工作效率，群星機器將球磨機主軸承有滑動軸承改造為滾動軸承。與滑動軸承相比，滾動軸承不需要液壓站，真正實現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運行率，增加經(jīng)濟效益。老式磨機滑動軸承系統(tǒng)改造成滾動軸承系統(tǒng)，已被許多企業(yè)所采納。

一、改造前主軸承系統(tǒng)

改造前球磨機軸承采用2個自定位120°巴氏合金軸襯滑動軸瓦，每個軸瓦通有高壓油腔，為磨機提供潤滑油，磨機運行時高壓油路的壓力指示可以用來直接反映磨機的負(fù)載情況。傳統(tǒng)球磨機滑動軸承系統(tǒng)起動摩擦阻力較大，能耗較高，易出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內(nèi)表面上澆鑄了減摩材料層，即軸承襯。滑動軸承應(yīng)用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉(zhuǎn)部位。

二、改造后的滾動軸承系統(tǒng)

1、滾動軸承的結(jié)構(gòu)

滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配，外圈與軸承座裝配。內(nèi)圈隨軸頸回轉(zhuǎn)，外圈固定。當(dāng)內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)、外圈的滾道間滾動。

2、滾動軸承的特點

滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉(zhuǎn)動零件。與滑動軸承相比，滾動軸承具有使用維護(hù)方便、摩擦系數(shù)小、制造成本低、工作可靠、起動性能好、在中等速度下承載能力較高等特點。

三、主軸承改造前后對比分析

1、成本

（1）滑動軸承球磨機由于主軸承摩擦系數(shù)大，潤滑界面溫升高，潤滑油老化速度快，使用周期短，一般情況半年就要更換1次；滾動軸承球磨機由于主軸承摩擦系數(shù)小，運行溫升低，潤滑脂老化速度慢，加油到1/3油室外，以后便可每天或每周定量注油，1a更換1次，年節(jié)省潤滑油80%。

（2）球磨機軸承改造后取消稀油站，節(jié)省稀油站電動機的電耗。

（3）滾動軸承不需要使用冷卻水對主軸承進(jìn)行冷卻，球磨機節(jié)省用水12000t/a左右。

2、檢修、維護(hù)

滑動軸承故障率高，對潤滑油、冷卻水等要求都比較苛刻，稍有不慎就會出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，造成停產(chǎn)。軸瓦使用壽命一般為2～3a，較多5a就需更換；滾動軸承由于球磨機本身的結(jié)構(gòu)特征決定了軸承的內(nèi)徑要與中空軸配合，軸承部件受本身剛度和強度的要求，外形尺寸大。滾動軸承壽命長，在10～15a。滾動軸承的使用安全系數(shù)在6～8。

3、運行

（1）滾動軸承去掉了外圈的上半部，因此在上面注入潤滑脂時，能夠直接同滾動體保持架接觸，且滾動體到上蓋間有一定的空間，作為儲油區(qū)。當(dāng)潤滑脂量保證在軸承盒內(nèi)的1/3以上時，就能保證良好的潤滑效果，創(chuàng)造了合理的潤滑條件。

（2）檢修時可以將軸承的上蓋打開，便可直接看到滾動體和保持架:

①可以觀察各部件的使用及 磨損情況；

②在清洗軸承時能把臟油和雜質(zhì)清除干凈，充分保證檢修維護(hù)的效果，為良好運行創(chuàng)造條件。

（3）磨機滾動軸承由于去掉了外套圈的上半圈，當(dāng)遇有給礦勺頭在礦槽底部撞擊鋼球或礦塊而引起磨機震動時，因沒有上部外套圈的限制，滾動軸承會具有滑動軸承同樣的吸震性能，不會造成任何機械損傷事故。

采用滾動軸承后，球磨機運行阻力小，節(jié)電達(dá)15%～30%；運行平穩(wěn)，故障率低，徹底消除燒瓦隱患，提高設(shè)備運行率5%～15%，年可增加效益10～15萬元。所以，由滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承無論從降本增效還是減少維修量方面，都是很有必要的。